陶粒磚生產(chǎn)線，陶粒砂項目，D18陶粒生產(chǎn)線

目前陶粒砂市場非常的看好，因為陶粒砂是目前的石油開采支撐劑，鋁礬土是制陶粒砂的原料，而我國的鋁礬土儲藏量占世界鋁礬土總儲量的60%在目前國內(nèi)和國外，陶粒砂需求量具大，而陶粒砂生產(chǎn)企業(yè)卻很少，這種狀況會隨石油開采量的增加和陶粒砂應(yīng)用領(lǐng)域的拓展而繼續(xù)加劇。

整套陶粒砂生產(chǎn)線的投資額相對較大，一套年產(chǎn)10萬噸的陶粒砂生產(chǎn)線，大概需要800萬到1000萬的資金投入，并且工期較長，大概需要3到6個月才能投產(chǎn)，資金、技術(shù)及投產(chǎn)時間，使得陶粒砂需求量在短時間內(nèi)不會改變，并且在未來10年內(nèi)，這種需求狀況將持續(xù)。

陶粒產(chǎn)品質(zhì)量控制和技術(shù)要點:

1、陶粒原料質(zhì)量：陶粒的粒徑、粒型系數(shù)、顆粒級配、表現(xiàn)密度、筒壓強(qiáng)度、吸水率和陶粒砂的細(xì)度模數(shù)直接影響陶粒砌塊攔和物的和易性、勻質(zhì)性及硬化后的陶粒混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、收縮、徐變等性能和陶粒混凝土的水泥用量。

2、陶粒砌塊攔和物配合比確定的陶粒、陶粒砂、水泥和用水量，直接影響陶粒對混凝土對混凝土砌塊的強(qiáng)度、密度和陶粒混凝土的成型速度，對陶粒砌塊質(zhì)量至關(guān)重要。

3、陶粒混凝土的攪拌：由于陶粒砌塊攔和物各組成的材料和密度不同和陶粒的吸水性、顆粒表現(xiàn)密度的差別大，在攪拌過程中易引起陶粒混凝土離析分層和輕集料的上浮及坍落度損失。

4、砌塊成型：由于陶粒攔和物使用的陶粒、陶粒砂集料顆粒表面粗糙，自致密速度小，使輕集料攔和物的搗實時間比普通混凝土長，輕集料易離析，剛成型的陶粒砌塊因未凝固和未產(chǎn)生強(qiáng)度，輸送時抖動產(chǎn)生疏松掉料，這里*使用陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備雙螺旋輸送機(jī)。

5、砌塊養(yǎng)護(hù)：陶粒輕集料混凝土由于水泥用量較普通混凝土離，澆注成型后內(nèi)部溫度高于普通混凝土，有利于水化升溫。早期強(qiáng)度增長快，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)時失水易產(chǎn)生表面網(wǎng)狀裂紋影響砌塊強(qiáng)度。

6、砌塊堆碼：成型后經(jīng)靜停養(yǎng)護(hù)的陶粒混凝土砌塊齡期短，初始強(qiáng)度低，特別是自然養(yǎng)護(hù)時，收場過早和堆碼不當(dāng)極易損壞砌塊，影響外觀質(zhì)量和影響強(qiáng)度。

7、出廠檢驗：超輕陶粒混凝土非承重砌塊的強(qiáng)度較低，一般僅為2.5~3MPa，因成型、輸送、養(yǎng)護(hù)、搬運堆碼、裝卸等環(huán)節(jié)，會影響到砌塊的質(zhì)量，出廠檢驗把關(guān)不嚴(yán)也影響砌塊質(zhì)量。

目前我國的陶粒工藝已經(jīng)成熟完善，生產(chǎn)的石油支撐劑已遠(yuǎn)銷美國，而隨著國內(nèi)石油開采的力度加大，石油支撐劑陶粒已供不應(yīng)求。國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)的力度的加大，十二五期間基礎(chǔ)建設(shè)投入的加大，也預(yù)示著建筑用陶粒的需求增漲，無土栽培技術(shù)的推廣以及城市樓頂綠化的需求也帶動了陶粒生產(chǎn)線的投資力度，做為使用工業(yè)廢棄物、頁巖、粘土等為原材料的陶粒，以其環(huán)保無害，廢棄后可直接填埋，而越來越受到環(huán)保人士的目光，同時國家也對陶粒生產(chǎn)線的政策利好，使陶粒設(shè)備的銷售越發(fā)的火熱，陶粒投資前景看好。利用頁巖陶粒做為輕集骨架料，摻入陶砂、礦渣或煤灰等工業(yè)廢渣，采用水泥做為膠凝材料，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有體輕、保溫、節(jié)能等特點。

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