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隨著科技的發(fā)展，我們的超細(xì)粉末技術(shù)已經(jīng)今非昔比。非礦資源越來越多地進入各行各業(yè)，棒磨機的這一超細(xì)技術(shù)必將給建材行業(yè)帶來一項大變革。而這樣的變革也將大大推動我國超細(xì)粉體加工技術(shù)的發(fā)展。此外，我國的一些礦山機械的大型企業(yè)每年都花費大量的資金來研制我們自己的粉體加工應(yīng)用及科研方面的產(chǎn)品。特別是近幾年已成為科研機構(gòu)和專業(yè)公司發(fā)展研究的主攻方向。

目前我國中型以上水泥廠較多地使用管式棒磨機，一般由多個棒磨機組成生產(chǎn)線，并配以性能*的分選設(shè)備，從而使產(chǎn)成品細(xì)度達(dá)到ISO新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)。如何尋求一種高效方法，增加水泥新品，以適應(yīng)水泥市場所需，是我國硅酸鹽生產(chǎn)工業(yè)急待解決的難題。

棒磨機產(chǎn)品的細(xì)度大小，也受主風(fēng)葉安裝數(shù)目和規(guī)格的影響。當(dāng)增加葉片數(shù)或加大回轉(zhuǎn)直徑時，產(chǎn)品細(xì)度變粗，反之則產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)。由于合理地選擇大風(fēng)葉片數(shù)，能在較大范圍內(nèi)調(diào)整球磨設(shè)備的產(chǎn)品細(xì)度和選粉能力，由于它的變動對產(chǎn)品細(xì)度影響較大，因此在生產(chǎn)中，要求產(chǎn)品細(xì)度變動不大的情況下，一般不調(diào)整大風(fēng)葉片數(shù)。

更換風(fēng)機前磨頭經(jīng)常出現(xiàn)返風(fēng)現(xiàn)象，證明磨內(nèi)通風(fēng)不良。因此，把原風(fēng)機改換成風(fēng)量增大約1/3的大風(fēng)機。自生料磨系統(tǒng)配用大風(fēng)機以后，磨內(nèi)通風(fēng)良好，不再出現(xiàn)磨頭返風(fēng)現(xiàn)象，但是，換大風(fēng)機對電除塵器的除塵效率有著不同程度的影響。于是對電除塵器的控制參數(shù)進行了相應(yīng)的調(diào)整，加強電除塵的技術(shù)管理，使之達(dá)到良好的除塵效果。

棒磨機設(shè)備在工作狀態(tài)下，由于鋼球反復(fù)地沖擊襯板，磨內(nèi)溫度會不斷提高，使含水的物料產(chǎn)生水蒸氣，磨內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣必須及時排出。若因排風(fēng)能力不足，漏風(fēng)系數(shù)大等原因，不能把水蒸氣及時排出，這樣會因水蒸氣過大使生料粘附在襯板和鋼球上，造成糊球或糊磨。

入料漏斗進料口由于*運送礦料而造成了內(nèi)部磨損，入料口處凸凹不光滑，以致礦料輸送阻力增大，甚至部分礦料是“擠”進棒磨機進料端，特別是當(dāng)進料速度超出它的輸送能力到一定值時，小部分礦料進入棒磨機速度減小，不能被及時輸入棒磨機內(nèi)，堆積在棒磨機進料端，粉料就會從后端溢漏出。

為使礦料快速進入棒磨機內(nèi)進行粉磨，在入料漏斗內(nèi)鋪設(shè)襯板，均向入料管道口方向傾斜，保證其呈現(xiàn)錐形漏斗狀，同時，鋪設(shè)兩條高壓水管，加大入料漏斗處補加水流速，處理量大時，可同時開啟兩個補加水閥門，使礦料快速通過入料管道進入棒磨機內(nèi)，補加水推動礦料平穩(wěn)流入棒磨機磨礦區(qū)進行粉磨，減少礦料在棒磨機入料端的淤積，并帶動滯留的礦料向磨礦區(qū)流動，控制粉料回流，防止入料端礦漿的滲漏。

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