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棒磨機的齒輪為機械元件，因此齒輪常用于機械的傳動中，隨著齒輪業的不斷發展，齒輪呈現出了多樣化發展，并在機械設備中發揮著重要的作用。那么在棒磨機齒輪運轉中應該注意哪些問題呢，接下來鄭州紅星機器機械設備有限公司就來與大家探討一下這個方面的問題。棒磨機齒輪簡化了傳動裝置，對于齒輪等的問題都不復存在了。可以調節電源的頻率，低速啟動，啟動電流可以降低到額定電流的2倍以下，降低了電流。對于不同物料，可以通過棒磨機的調頻裝置靈活的改變轉速。可以利用調頻裝置慢速轉磨，并停止在需要的位置上，以滿足檢修域裝卸棒磨機研磨體的需要，而無需另設調位裝置。

控制棒磨機粒位是一項技術，*的控制棒磨機粒位，可以提高產量.隨著料位的提高，功*升后降，滿罐時功率趨于零。曲線 2 為鋼碰功率（鋼球消耗功率），隨著料位的提高，鋼碰功*升后降，滿罐時鋼碰功率趨于零。曲線3 為煤功率（煤消耗功率），隨著料位的提高，煤功率逐漸降低。鋼碰功率與鋼球損耗、襯板損耗、震動、噪音的大小成正比。隨著料位進一步提高，功率下降，產量卻繼續提高。當產量達到zui大值之后，料位繼續增加，則棒磨機功率和產量均下降。由于料位升高產量反而下降，棒磨機的工作狀態是不自穩的。因此不能工作在手動狀態。料位為0時，功率為zui大功率的 90%左右。

在手動方式下，棒磨機只能工作在功率zui大點的左側，實際上由于料位沒有靈敏可靠的測量手段，實際運行點遠達不到zui大出力點。這就是習慣運行方式的缺陷。在料位曲線上的相應區域稱之為習 慣運行區，在這個區域鋼球的消耗能量約有 50%左右，即鋼球的能量約有 50%左右是無效的。 zui大出力點右側磨煤機消耗功率比習慣運行區小，產量卻比習慣運行區大。在這個區域鋼球的能量不足 25% 是無效的。但是磨煤機在這個狀態下的工作是不自穩的，只有在自動控制條件下才能正常工作。這個區域我們定之為優化運行區。從以上分析可以知道，優化運行區與習慣運行區的實際差別就是料位高 ，或者說是“存煤煤大”。磨煤機內的煤量直接影響的磨煤機功率、產量和無效損耗。只要控制料位在適當位置，磨煤機消耗的無效功率zui小，產量發反而提高。所以磨煤機經濟運行問題就變成了* 料位的控制問題。

機械設備的振動是有一定的頻率的，如果振動超過了這一范圍，就說明機器要故障了，譬如，棒磨機設備的振動，就有著嚴格的規定，如果超過了這個指標，我們就需要采取一定的措施了。那么如何判定棒磨機振動過度的故障原因呢？ 較常見的就是選礦棒磨機的基礎強度和剛度不夠。許多水泥廠在技改過程中，由開路系統直接改成閉路系統，忽視了棒磨機的基礎，從而引起棒磨機機體振動。對于這種情況，可采取加固棒磨機的基礎予以解決。還有一種就是轉子不平衡。轉子的平衡與否，對棒磨機的振動影響很大。尤其是節能棒磨機，大多是采用大、小風輪的結構，使用一段時間后，大、小風輪變形，或風輪葉片磨損不均，由于大風輪的回轉直徑較大，稍有不平衡，離心力就很大，引起機體振動。解決的方法是先調整大、小風輪，如效果不明顯，可在大風輪上加配重，配重的大小及位置可根據情況而定。

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