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本規范規定了壓縮彈簧和拉伸彈簧(以下簡稱彈簧)的技術要求、質量保證規定和交貨準備。
本規范適用于工作溫度為常溫和溫度不超過500℃高溫的彈簧的制造和驗收。
技術要求：
- 尺寸
A、尺寸應符合相應標準圖樣的規定
B、彈簧自由狀態下外徑的極限偏差應符合表1
表1
外徑 D | 各級精度彈簧外徑的極限偏差 | ||
1級精度 | 2級精度 | 3級精度 | |
≤6 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 |
＞6-10 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 |
＞10-20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.35 |
＞20-30 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.50 |
＞30-50 | ±0.50 | ±0.70 | ±0.80 |
＞50-80 | ±0.70 | ±0.90 | ±1.10 |
注：彈簧凸出部分應在直徑允許的偏差范圍內 | |||
C、自由狀態下彈簧圈間的間隙值、彈簧節距尺寸的極限偏差應符合表2的規定。
表2
自由狀態下彈簧圈間的間隙S0=t-d | 各級精度彈簧節距的極限偏差 | ||
1級精度 | 2級精度 | 3級精度 | |
≤2 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 |
＞2-4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 |
＞4-6 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 |
＞6-8 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.6 |
＞8-10 | ±0.5 | ±0.6 | ±0.7 |
＞10-12 | ±0.6 | ±0.7 | ±0.8 |
注：少于3圈的彈簧，允許在P2軸向力作用下通過檢查彈簧圈間有無間隙的方法檢查節距 節距不均勻度等于節距允許偏差值的總和。 | |||
D、彈簧自由高度極限偏差應符合表3的規定。
表3
彈簧自由高度 H0 | 各級精度彈簧自由高度的極限偏差 | ||
1級精度 | 2級精度 | 3級精度 | |
≤30 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.7 |
＞30-50 | ±0.4 | ±0.6 | ±0.9 |
＞50-80 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 |
＞80-120 | ±0.8 | ±1.2 | ±1.5 |
＞120-150 | ±1.2 | ±1.5 | ±2.0 |
＞150 | ±0.01H0 | ±0.015H0 | ±0.02H0 |
E、壓縮彈簧軸心線對其支承面垂直度的極限偏差不大于：
1級精度 1°00′
2級精度 1°30′
3級精度 2°00′
對鋼絲直徑小于lmm的3級精度彈簧，彈簧軸心線對其支承面的垂直度不限制。
F、拉伸彈簧鉤環相互垂直度的極限偏差不大于10°。
G、拉伸彈簧鉤環中心面對軸心線位置度的極限偏差應符合表4的規定。
拉伸彈簧外徑D | 位置度的極限偏差 |
≤6 | ±0.7 |
＞6-30 | ±1.0 |
＞30 | ±1.3 |
縱向不穩定的拉伸彈簧蛇形度不應超過外徑公差的兩倍。
特性：
彈簧軸向力的極限偏差按精度等級劃分為:
1級精度士5%;
2級精度士10%;
3級精度士20%。
對不作加載時效處理的彈簧，可不進行軸向力檢查。
性能檢測：
對于拉伸彈簧、壓縮彈簧主要檢測彈簧的拉壓力、扭轉力、扭轉力矩、耐久疲勞、剛度、位移、變形量、疲勞壽命等力學性能
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