1.2.1 介質危害性：指介質的毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等，其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性。   

1.毒 性：是指某種化學毒物引起機體損傷的能力。

（1）極度危害（Ⅰ級）：高容許濃度＜0.1 mg/m3；

（2）高度危害（Ⅱ級）：高容許濃度0.1～＜1.0 mg/m3；

（3）中度危害（Ⅲ級）：高容許濃度1.0～＜10 mg/m3；

（4）輕度危害（Ⅳ級）：高容許濃度≥10 mg/m3。

※ 介質毒性程度愈高，壓力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈嚴重，對材料選用、制造、檢驗和管理的要求愈高。

Q235-B   不能使用

鋼板應逐張超聲檢測

介質危害性  99%射線或超聲檢測

氣密性試驗

法蘭帶頸 且PN≥1.6MPa

2.易燃介質：爆炸下限＜10%，或爆炸下限和上限之差≥20%的介質如甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丁烷等。

壓力容器盛裝的易燃介質主要指和液化氣體。

※易燃介質對壓力容器的選材、設計、制造和管理等提出了較高的要求，易燃介質容器均采用全焊透結構

1.2.2 壓力容器分類

世界各國規范對壓力容器分類的方法各不相同，本節著重介紹我國《壓力容器安全技術監察規程》中的分類方法

分類：①按壓力等級        ②按容器在生產中的作用

③按安裝方式        ④按安全技術管理

1.按承壓方式分類：

外壓容器：當容器的內壓力小于一個大氣壓（約0.1MPa）時又稱為真空容器

內壓容器：（按照設計壓力p分）

低壓（L）容器  0.1 MPa≤p＜1.6 MPa

中壓（M）容器  1.6 MPa≤p＜10.0 MPa

高壓（H）容器  10 MPa≤p＜100 MPa

超高壓（U）容器  p≥100MPa

2.按生產過程中的作用分類：

反應壓力容器  （代號R）

換熱壓力容器（代號E）

分離壓力容器（代號S）

儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）

3. 按安裝方式分類：

固定式壓力容器

移動式壓力容器（該安裝方式的壓力容器在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。）

4.按安全技術管理分類

分類原則：根據容器壓力與容積乘積大小、介質危害程度以及容器的作用將壓力容器分類。

類壓力容器

三類容器  第二類壓力容器

第三類壓力容器

（1）第三類壓力容器：

具有下列情況之一的，為第三類壓力容器:

a．高壓容器；

b．中壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質）；

c．中壓儲存容器（易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于10MPa·m3）；

d、中壓反應容器（易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于0.5MPa·m3）；

e、低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質，且pV乘積大于等于0.2MPa·m3）；

f．高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

g．中壓搪玻璃壓力容器；

h．使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；  

（指響應標準中抗拉強度規定值下限≥540MPa）

i．移動式壓力容器

包括：鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）

罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體等）

j．球形儲罐（容積大于等于50m3）

k．低溫液體儲存容器（容積大于5m3）

（2）第二類壓力容器：具有下列情況之一的，為第二類壓力容器。

a、中壓容器；

b．低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質）；

c．低壓反應容器和低壓儲存容器

   （易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；

d．低壓管殼式余熱鍋爐；

e．低壓搪玻璃壓力容器。

（3）類壓力容器：除上述規定以外的低壓容器為類壓力容器。

由于各國的經濟政策、技術政策、工業基礎和管理體系的差異，壓力容器的分類方法也互不相同。采用國際標準或進標準設計壓力容器時，應采用相應的分類方法。

碳鋼以鐵為基礎，以碳為合金元素，含量一般不超過1.0％。此外，含錳量不超過1.2％，含硅量不超過0.5％，Si、Mn皆不作為合金元素。而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在殘余量限度內，更不是合金元素。S、P、O、N等作為雜質元素，根據鋼材品種和等級，也都有嚴格限制。

碳鋼根據含碳量的不同，分為低碳鋼（C≤0.30％）、中碳鋼（C= 0.30％ ~ 0.60％）、高碳鋼（C≥0.60％）。壓力容器主要受壓元件用碳鋼，主要限于低碳鋼。在《容規》中規定：“用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于 0.25％。在特殊條件下，如選用含碳量超過 0.25％的鋼材，應限定碳當量不大于 0.45％，由制造單位征得用戶同意，并經制造單位壓力容器技術總負責人批準，并按相關規定辦理批準手續”。

常用的壓力容器用碳鋼牌號有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。

 一、壓力容器的檢驗標準。
實施進出口壓力容器檢驗的依據是《商檢法》和《進出口鍋爐、壓力容器監督管理辦法》。壓力容器的檢驗是按照國家頒布的有關法規和技術標準對壓力容器結構的合理性，受壓元件強度、制造和安裝質量的優劣，內外部存在的缺陷以及安全附件的準確、可靠程度進行全面檢驗，作出鑒定性的結論。進出口壓力容器檢驗涉及的標準很多，歸納起來，有以下幾種：
1、法規性的規定：這類檢驗標準是國家頒布的，具有強制性的，是壓力容器設計、制造、安裝、運行和管理上必須遵守的規定、規程或規范。這種法規性的規定，是壓力容器檢驗的重要依據。在我國有《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》、《壓力容器安全監察規程》、《鋼制石油化工壓力容器的設計規定》以及《鍋爐壓力容器焊工考試規則》、《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》等。無論是進口的還是出口的容器，若某項內容不符合這類規定，該壓力容器就不能使用。
2、具體的技術性規定：與壓力容器檢驗有關的技術性標準較多。這類標準包括：材料標準、材料試驗標準、材料驗收標準、零部件標準、產品標準、工藝標準、工藝質量檢測標準等。粗略統計，我國約有20余個。這些標準是產品質量特性的一系列技術參數和標準明確化的，為特定性的技術文件，它是衡量產品質量的尺度。 在我國這類標準，有國標(GB)、行標(JBYB)等以及企業標準。
3、合同規定的標準：鑒于壓力容器的特殊性，我國政府規定：進出口壓力容器的質量，特別是安全性能，不能低于我國現行標準的規定。因此，簽約雙方在進行技術談判和簽約時，對于低于我國標準內容予以注意，避免因不符合我國標準而無法使用。

二、壓力檢驗項目和檢驗方法　
1、檢驗范圍：進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設計的審查、壓力容器運行質量的檢驗、壓力容器安裝質量的檢驗、壓力容器返修質量的檢驗、壓力容器運行質量的檢驗。總之，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。
2、檢驗項目和方法：進出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內容。即設計資料審查和實體檢驗。根據檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監檢，進口的派員出國進行監造或監檢。
（1）設計資料的審查：設計、制造資料的審查，不僅是審查資料是否齊全，還要審查資料是否符合要求。資料審查包括如下內容：設備圖紙、質量證明書、產品合格證等是否齊全、合格。其中應包括主要受壓元件的材質證明及強度計算、施焊證明、焊接工藝、熱處理工藝、試壓報告等與安全性能檢驗有關的資料。結構合理性的審查。其中包括安全附件的設計和計算書。
（2）實體檢驗：采用直觀檢查、量具檢查、無損探傷檢測、理化性能檢驗、水壓試驗等方法，壓力容器本體和主要零部件進行外觀和內在質量的檢查。 檢驗的主要項目有：受壓元件材質、外觀尺寸和成形質量、焊縫質量、組壓質量、內部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。 　  
（3）性能：技術資料審查和實體檢驗合格的壓力容器視需要進行性能檢驗，檢查其規定的技術和經濟指標。　
      除以上檢驗項目外，對于進出口壓力容器，還要依據標準進行整體外觀、數量、包裝等檢驗。

三、其他。目前，列入檢驗檢疫法定檢驗商品的進出口壓力容器的具體品種為：工作壓力0.1Mpa的各種貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器，總計四類58種。此外，對于糟車和氣瓶另有規定，關于這兩類商品的情況另述。

      壓力容器除了單獨引進和出口外，還多以配套設備在進出口貿易中出現。因此，在簽約和技術談判時，應根據我國的有關法規，對壓力容器的技術資料、檢驗標準、檢驗方法提出明確要求，以確保貨物質量和檢驗工作的順利進行。
      龍康給排水技術

      選擇壓力容器用鋼應考慮容器的使用條件（如設計溫度、設計壓力、介質特性和操作特點等）、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經濟合理性。一般情況下，按下述原則進行選材：
（1）所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼與低合金高強度鋼之間，應盡量采用碳素鋼鋼板（多層容器用材除外）；
（2）在剛度或結構設計為主的場合，應盡量選用普通碳素鋼。在強度設計為主的場合，應根據壓力、溫度、介質等使用限制，依次選用Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R、16MnR等鋼板；
（3）所需不銹鋼厚大于12mm時，應盡量采用襯里、復合、堆焊等結構形式；
（4）不銹鋼應盡量不用作設計溫度小于等于500℃的耐熱用鋼；
（5）珠光體耐熱鋼應盡量不用作設計溫度小于等于350℃的耐熱用鋼。在必須使用珠光體耐熱鋼作耐熱或抗氫用途時，應盡量減少、合并鋼材的品種、規格；
（6）碳素鋼用于介質腐蝕性不強的常壓、低壓容器，壁厚不大的中壓容器，鍛件、承壓鋼管、非受壓元件以及其它由剛性或結構因素決定壁厚的場合；
（7）低合金高強度鋼用于介質腐蝕性不強、壁厚較大（≥8mm）的受壓容器；
（8）珠光體耐熱鋼用作抗高溫氫或硫化氫腐蝕，或設計溫度350～650℃的壓力容器用耐熱鋼；
（9）不銹鋼用于介質腐蝕性較高（電化學腐蝕、化學腐蝕）、防鐵離子污染或設計溫度大于500℃或設計溫度小于-100℃的耐熱或低溫用鋼；
（10）不含穩定化學元素且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經焊接或400℃以上熱加工時，不應使用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環境。
     龍康給排水設備

    壓力容器是承壓的,可能發生爆炸和其它災害性事故的危險設備.壓力容器內裝介質特殊(易燃、易爆、有毒、腐蝕等)一旦發生事故,破壞威力大,影響面也很大.為了搞好壓力容器的安全工作,保證生產建設的正常進行,必須對公司員工進行生產產品知識培訓.

    壓力容器的基本要求壓力容器除了確保安全運行外,還應滿足生產工藝,結構方面的要求,便生產 工藝過程得以順利進行.一般應考慮下列幾個基本方面:
1、 選擇合適的結構形式:
①完成預定的生產任務.
②較好的經濟效果
2、 合理選擇結構材料:
①考慮容器的操作條件.
②材料價格
3、 滿足結構強度的要求:
①強度
②鋼度
③耐久性
④容耐性
壓力容器具備下列條件:
① 高工作壓力Pw≥0.1 Mpa (不含液體靜壓力)
② 內直徑(非圓形截面指大尺寸)≥0.15m ,且容積(V) ≥0.025
③ 盛裝介質為氣體，液化氣體或高工作溫度≥標準沸點的液體.

     壓力容器的材料
1. 壓力容器用材料的質量的規格,應符合相應的國家標準,行業標準的規定.材料生產單位必須保證質量,應按相應標準的規定提供質量證明書(原件),質量證明書的內容必須填寫齊全,并經生產單位質量檢驗部門蓋章確認.材料生產單位應按相應材料標準的規定,在材料的部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的鋼印標志,至少包括材料制造標準代號、材料牌號的規格、生產(批)號、生產單位名稱的檢驗印鑒標志.
2. 鋼制壓力容器用材料的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求,應符合GB150《鋼制壓力容器》的有關規定.
① 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外,還應考慮與介質的相容性.壓力容器專用鋼材的P不應大于0.030%,S含量不應大于0.020% .
② 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼,其含碳量不應大于0.25% .
③ 壓力容器的筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹帶、開孔補強圈、設備法蘭;球罐的球殼板;換熱器的管板和換熱管;M36以上的設備主螺栓的公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均為主要受壓元件.
④ 焊接材料應按相應標準制度、檢驗和選用.焊接材料必須有質量證明書和清晰標志.嚴格執行焊接材料驗收、復驗保管、烘干、發放和回收制度.
     龍康給排水技術

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