臺(tái)式油壓機(jī)泵控制系統(tǒng)的故障診和排除

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泵控制系統(tǒng)的故障往往周映為整機(jī)系統(tǒng)故障，故障診斷及定位比較困難，涉及的原因比較多。泵工作不正常可分為機(jī)械系統(tǒng)故障和電器系統(tǒng)故障。在分析和查找因泵故障所引起的整機(jī)系統(tǒng)故障時(shí)，首先應(yīng)認(rèn)真檢查上述傳感器接線是否松動(dòng)，輸出量是否在正常的范圍內(nèi)，逐個(gè)排除導(dǎo)致上述各種傳感器輸出不正常的原因。現(xiàn)就泵控制系統(tǒng)工作不正常，引起險(xiǎn)機(jī)故障常見失效形式及導(dǎo)致的后果進(jìn)行詳細(xì)分析。

(1)高速電磁閥故障。

1)故障現(xiàn)象。泵變量失靈，流量時(shí)大時(shí)小。

2)產(chǎn)生原因。電磁閥泄漏或堵塞，執(zhí)行PVC所給信號(hào)即出現(xiàn)偏差。

3)故障分析。先用Ex. Dr診斷儀監(jiān)視其參數(shù)，觀察泵的傾角控制信號(hào)是否正常，實(shí)際傾角是否隨傾角信號(hào)的變化而變化。若傾角控制信號(hào)正常，而實(shí)際傾角不 隨傾角信號(hào)的變化而變化，則市能是電磁閥泄漏或堵塞，拆下高速電磁閥清洗或更 換零件。

(2)壓力傳感器有故障。

1)故障現(xiàn)象。負(fù)荷工況發(fā)陸機(jī)失速、熄火，整機(jī)速度慢。

2)產(chǎn)生原因。接線故障，傳感頭破裂導(dǎo)致無(wú)信號(hào)輸出。

3)故障分析。在正常情況下，當(dāng)系統(tǒng)壓力接近溢流狀態(tài)時(shí)，為了防止過載， 泵的排量開始下降，壓力傳感器的作用就是向PVC正確傳遞系統(tǒng)的壓力值；如果壓力傳感器出現(xiàn)故障不能正確地向PVC反饋壓力信號(hào)，當(dāng)系統(tǒng)壓力接近溢流狀態(tài)時(shí)， PVC就不能給高速電磁閥拉出減小排量的信號(hào)，從而使液壓泵處于高壓力、大排量的狀態(tài)，發(fā)動(dòng)機(jī)就會(huì)過載失速，這時(shí)可檢查傳感器電源線或更換器件。

(3)角度傳感器失效或安裝不正確。

1)故障現(xiàn)象。發(fā)動(dòng)機(jī)失速熄火，負(fù)荷動(dòng)作差，整機(jī)速度慢。

2)產(chǎn)生原因。撥桿斷裂，盤上銷子斷裂，接線故障等導(dǎo)致無(wú)信號(hào)輸出、輸出值變化、輸出信號(hào)極性不正確。

3)故障分析。角度傳感器輸入軸通過一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)與泵的斜盤相連，將斜盤實(shí)際角度以電壓信號(hào)的方式反倒給PVC。當(dāng)斜盤傾角在2°-24。的范圍內(nèi)變化時(shí)， 其電壓信號(hào)大約在1 8-4. 4V斗間變化。如果角度傳感器失效，使PVC無(wú)法正確感知當(dāng)前泵的斜盤傾角，就會(huì)向兩高速電磁閥發(fā)生錯(cuò)誤指令，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)超載失 速。另外，角度傳感器也要按-k方向安裝，要確保軸上的標(biāo)記和外殼上的標(biāo)簽相 差180°。