球磨機生產流程流暢的方法
怎樣讓球磨機生產流程流暢，并充分發揮它的巨大的生產效率，許多重機生產廠家估計都考慮過這個問題，但是如何用于實際，正真的發揮作用呢？經過不斷的認知與了解，我公司認為在球磨機實際生產中，有時會發現成品細度突發性變粗，直接影響到水泥成品的質量。因此，必須認真分析和掌握成品細度變粗的原因，并及時采取相應措施，對保證企業優質高產低耗至關重要。
下面我們分為兩方面來闡述，一：研磨體級配不合理。這種影響常見于赤鐵礦球磨機大修理或清倉后，研磨體級配方案的改變。由于球磨機大修理或清倉前后研磨體的級配發生了變化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥變粗，導致成品細度變粗。因此，必須對級配方案作適當調整。我廠經過多年的研發，得出*的研磨體級配方案，即根據入磨物料的性質和成品細度選擇合理的平均球徑，在球段裝載量相同的條件下，要有較多的裝球個數，zui大限度地縮小中碎倉的平均球徑，逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨*的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。二：由于入磨熟料溫度過高。這個溫度過高是指大于130℃，當入磨熟料溫度較高時，常發生糊磨或包球現象，使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱，產量下降，產品細度變粗，而比表面積隨之提高。若發現此類情況，則可調用已冷卻的熟料加以配合，并采用磨頭加水，如夏季溫度較高時加水5kg/min)起冷卻與助磨作用，收效較大，并在日后的生產過程中嚴格控制入磨熟料的溫度。
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