摩托車座墊皮套吸塑機介紹：

摩托車座墊皮套吸塑機傳統(tǒng)工藝是比較繁瑣的，大致分為四個步驟：

一、下料：需一人 ；

a.人工裁剪，每塊材料至少需要20S，整塊座套大概1分鐘左右；

b.沖床下料，大概3~5S。

二、壓花或logo：用高周波進行加工大致需要10S；（需一人）

三、縫合：縫紉機加工，大致需要10~20S；（需一人）

四、填充：傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝費時、廢人工、邊角料耗費大，大大增加了生產(chǎn)成本，而且加工出來的產(chǎn)品因為人工加工原因，而不能保證一致性。

摩托車皮墊吸塑生產(chǎn)工藝只需三個步驟：
一、吸塑成型：制作座套模具，刻上所需印花，依靠吸塑機加熱真空吸塑，一次成型，大致需要3~5S，一人。

二、沖切：依靠沖床將吸塑成型的半成品按所需部分沖切，大致需要3~5S，一人。

三、 填充。

摩托車座墊皮套吸塑機優(yōu)勢：

1. 駿精賽摩托車座墊皮套吸塑機采用優(yōu)質電器氣動元件，質量可靠，安全耐用。

2. 全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質量，生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)快一倍。

3.電熱爐采用封閉式加熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，并附有手動開關，控制電爐垂直升降，有利于在生產(chǎn)過程中，控制產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)速度。

4.配有震動脫膜裝置，對于難度大產(chǎn)品不易變形，脫模容易。

5.雙排尖針鏈條傳動，高速運轉保證準確及穩(wěn)定，配有寬度可調整裝置，使本機械能大大利用膠片、減少廢料。

6.分組溫度控制：采用密集平面遠紅外陶瓷發(fā)片裝配，溫度均勻：比傳統(tǒng)機省電高出50%。

7.內置設二次真空，使難度大的產(chǎn)品更易成型，提高產(chǎn)品質量，減少廢品率。

8. 摩托車座墊皮套吸塑機采用垂直拉片設計：拉片快速均勻、穩(wěn)定、縮短了拉片占用時間，對環(huán)保材料更具適應性并降低電能消耗，保證產(chǎn)品成型質量。