樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點：1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷， 實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具袍之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢.

目前國產大型機床床身鑄件包括車床、銑床、刨床、磨床、數控機床等各類機床床身鑄件的壁厚一般在20～40mm，屬于中厚壁鑄件，重量一般在5～50t，材質為HT250或HT300。該類鑄件的特點是導軌較長，一般在幾米甚至十幾米，非常容易產生彎曲變形，且導軌非常厚大，一般在40～100mm，導軌容易產生組織缺陷，特別是10m長的導軌要保證無任何氣孔砂眼也是較困難的。該類鑄件往往是單件小批量生產，沒有現成的工裝砂箱，投資較大，特別是數控機床床身，結構形狀比較復雜，在模樣制作、砂芯緊固、等造型操作方面存在較大難度;其材質要求具有良好的精度穩定性、抗壓強度和減震性，良好的切削性能和鑄造性能，其硬度要求180～241HB，硬度差△HB≤35[1]，有些采用淬火硬化的機床導軌要求HT300以上牌號，易產生組織疏松、硬度低、硬質點及淬火效果差等缺陷，一旦因為這些問題導致鑄件報廢，損失非常慘重，因此很有必要進行專門研究。