您好, 歡迎來到環(huán)保在線
會(huì)員.png)
9產(chǎn)品分類品牌分類
-
濕式除塵設(shè)備 電鍍廠酸霧處理塔 酸堿廢氣處理塔 橡膠硫化廢氣治理設(shè)備 工業(yè)廢氣處理凈化塔 洗滌塔 玻璃鋼酸霧吸收塔 熔煉皂化液煙塵處理凈化設(shè)備 冶煉煙氣濕法脫硫除塵處理凈化裝置 煙氣處理環(huán)保工程 磷化酸洗凈化 鋁鈦硼煙塵凈化 噴漆廢氣治理設(shè)備 鍋爐煙氣凈化裝置 拋光煙塵收集凈化 再生鋁廢氣凈化設(shè)備 鋁合金熔煉環(huán)保設(shè)備 熔煉爐廢氣治理設(shè)備 熔鋁含氟廢氣制粒設(shè)備 再生銅除塵除氣凈化裝置 鐵熔煉粉塵煙氣凈化裝置 煉鐵廢氣處理凈化裝置 合金鋁熔煉煙氣處理凈化設(shè)備 中頻爐環(huán)保除塵除煙凈化設(shè)備 帶油帶粘性廢氣防爆除塵處理設(shè)備 鋁鈦硼煙塵及有害氣體凈化處理工程
-
除塵防爆系統(tǒng) 濾筒式除塵器 鐵熔煉煙氣除塵環(huán)保設(shè)備 煉銅除塵布袋水膜除塵設(shè)備 熔銅煙氣處理凈化裝置 燃煤熱風(fēng)爐煙氣除塵設(shè)備 自動(dòng)清灰組合式除塵設(shè)備 干式+濕式組合式除塵器 除塵器改造 一體化脫硫除塵器 花崗巖脫硫除塵設(shè)備 爐窯鍋爐除塵器 金屬冶煉廢氣除塵除氣凈化裝置 輪轂制造難處理、難降解煙塵處理設(shè)備 金屬冶煉難處理難降解煙塵處理凈化裝置 金屬表面熱處理煙氣凈化設(shè)備 鋅鍋難降解煙塵處理設(shè)備 銅熔煉煙塵處理設(shè)備 合金鋁鍛造煙塵處理（環(huán)保設(shè)備） 金屬冶煉除塵設(shè)備 金屬冶煉廢氣治理 冶金行業(yè)煙塵治理環(huán)保設(shè)備 金屬冶煉含油、帶粘性、難降解煙塵處理設(shè)備 燃煤鍋爐脫硫脫硝設(shè)備（達(dá)標(biāo)排放） 含油、帶粘性、難降解煙塵處理凈化裝置 含油、粘性冶煉煙塵處理設(shè)備（環(huán)保達(dá)標(biāo)排放） 鋁熔煉含油煙塵難降解煙氣處理（達(dá)標(biāo)排放） 干式雙旋風(fēng)+旋轉(zhuǎn)濕法水膜塔處理工程 壓鑄、鍛造、冶煉煙塵處理設(shè)備（達(dá)標(biāo)排放） 有色金屬冶煉煙塵處理達(dá)標(biāo)排放 煉鋅、鍍鋅行業(yè)有色金屬煙塵處理設(shè)備 煉鐵行業(yè)煙塵高效除塵凈化設(shè)備 酸霧黃煙處理設(shè)備（達(dá)標(biāo)排放） 有色金屬冶煉鍛造煙塵處理設(shè)備 銅熔煉煙塵處理設(shè)備（達(dá)標(biāo)排放） 合金鋁鍛造煙塵處理設(shè)備 熔鐵除塵環(huán)保設(shè)備 合金鋁熔煉爐煙塵處理設(shè)備 鐵熔煉煙塵處理設(shè)備 冶煉除塵器（環(huán)保達(dá)標(biāo)排放） 鐵熔煉煙塵及其有害物質(zhì)處理凈化裝置 鐵、鋁、鋅、銅熔煉煙氣除塵處理凈化裝置 干式雙旋風(fēng)+濕法多塔旋轉(zhuǎn)水膜塔煙塵處理工藝 秦皇島公司煙氣治理工程 旋風(fēng)除塵器 中頻爐除塵器 焊接通風(fēng)除塵 熔銅除塵設(shè)備 環(huán)保達(dá)標(biāo)除塵器 文丘里水膜除塵器 脈沖袋式除塵器 壓鑄熔煉除塵設(shè)備 旋風(fēng)水膜組合除塵設(shè)備 壓鑄機(jī)輪轂煙氣除塵設(shè)備 拋光粉塵防爆除塵設(shè)備
磷化前的預(yù)處理
磷化前的預(yù)處理 一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。
1 除油脂
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學(xué)法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。
1.1 溶劑清洗 溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。zui常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈*，對各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。
1.2 酸性清洗劑清洗 酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為"二合一"處理液。 鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。對于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。
1.3強(qiáng)堿液清洗 強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通常>80℃。常用強(qiáng)堿液工藝如下： 處理溫度 >80℃ 處理時(shí)間 5～20min 處理方式 浸泡、噴淋均可 強(qiáng)堿液除油脂需要較高溫度，能耗大，對設(shè)備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應(yīng)用正逐步減少。
1.4低堿性清洗液清洗 低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對設(shè)備腐蝕較小，對工件表面狀態(tài)破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用。可防止脫下來的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入消泡劑，有時(shí)還加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下： 浸泡型 噴淋型 處理溫度 常溫～80℃ 處理時(shí)間 5～20min 浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點(diǎn)問題，當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫尤為重要。鋁件、鋅件清洗時(shí)，必須考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清洗劑。
