通海化工有限責任公司(原通海氮肥廠)始建于1971年、1973年5月建成投產，當時的生產能力為年產0.3萬噸合成氨。經過三十年發展，生產能力擴大到5萬噸合成氨，其中：碳銨5萬噸、甲醇1萬噸。從單一產品碳銨發展到目前的甲醇、甲醛的中型化工企業。2000年12月28日改制為云南省通海化工有限責任公司，從國有獨資企業轉變為民營企業。

    由于是一套運行多年的老系統，對脫硫塔進行過多次技改，效果依然不理想。脫硫系統降溫效果差、系統阻力大、脫硫效率低、電耗較高。在脫硫塔改造前，有兩套系統，一套為Φ4200脫硫塔，一套為Φ6000脫硫塔，脫硫塔為填料塔，塔內裝填階梯環，以前也用過海爾環，液體分布器均為一層，沒有再分布器；填料設計為三段，由于裝過三段，下段極易出現硫堵，沒辦法就只裝上面兩段，即便這樣，仍會出現填料層阻力波動，時有上升影響生產的情況，總體運行1年要扒三次塔，嚴重影響了生產效率。

    2011年，在了解到我公司生產的KC系列塑料格柵填料，在脫硫塔中脫硫效果好，壓降低，不積灰，不結焦等特點后，對塔內填料進行了更換。經過近3年的運行和拆檢證明，格柵填料的選用是正確的，為正常生產和脫硫效率的提高提供了保證。

    KC系列塑料格柵填料是由塑料板經過沖壓，按一定的加工藝，根據塔徑、人孔大小進行組裝而成的。每盤填料的高度由塔徑確定，一般為80－100mm。由于格柵填料的柵板與塔截面是垂直的，因此同樣基本消除了散堆填料和波紋規整填料共有的壁流現象。大直徑的塔根據人孔的大小來確定格柵填料分狀塊的寬度，長度則由塔徑來確定，分塊由人孔裝入塔內。填料支撐與格柵填料的排列方向呈90°，上下層之間格柵填料排列方向旋轉45°。塑料格柵填料以塑料板片為主要的傳質構件，板片垂直于塔截面，與氣流和液流方向平行，由與上下兩層呈45°旋轉，整體塔內氣流和液流逆向旋轉，旋轉流動接觸。液體靠重力沿填料表面下降，與上升的氣體接觸，在塑料板片表面呈膜狀流動，氣體作為連續相自下向上流動，與液膜接觸傳質，氣液之間形成滴狀或膜狀接觸。使氣液兩相有很好的接觸。塑料格柵填料，具有走向固定、通道均勻、氣液量越大相間作用越強，但持液量小、阻力小、不液泛、使用空速高等特點。塑料格柵的板片間距大、板片表面光滑、氣體上升和液體下降阻力大大降低，氣液相有各自的通道，每經過一層格柵，流體在板片的作用下變向而沖刷板片，使得含塵氣體和液體不會在填料表面停滯、沉積、淤積和堵塞。并且不會有散堆填料的有效面積重疊，使傳質效果達到*。

    通過選用萍鄉科創化工填料有限公司的塑料格柵填料，來達到預期的目的。改造前脫硫塔的硫化氫含量842mg/m3，改造后脫硫后為1.4mg/m3，塔阻力低于0.7kpa（75mmH2O）。