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擠出機單螺桿機筒

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更新時間：2024-01-28 15:05:16瀏覽次數(shù)：330次

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產(chǎn)品簡介

擠出機單螺桿機筒　主要生產(chǎn)：　　注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細介紹

擠出機單螺桿機筒

U型坡口和定位孔在車床上加工而成，扭斷的兩斷面各車出半個U型槽坡口和一定位孔，定位孔的尺寸一定要準確，定位銷軸是連接兩扭斷螺桿的，定位孔和定位銷軸的配合一定要緊密，定位孔必須和螺桿的表面同一軸線.

圖中d為定位銷軸直徑，一般為擠出機螺桿直徑的1/6，即d=D/6,D，為定位孔直徑，名義尺寸與定位軸相同，即Dl=d.其制造精度為H7和h7.L為定位稍軸長度，取L=4d.Ll為定位孔裝配長度，取L1=L十2mm，單邊的定位孔深為L1/2.

2)裝配.裝配時兩段扭斷螺桿用定位銷軸連接在一起，兩段螺桿中間要留2mm間隙，裝配時因有定位銷軸，所以斷面不會錯位，但要注意兩段螺桿表面盡量同一軸線.另外特別要注意的是斷口處螺旋槽的連續(xù)性，要仔細測量焊口處的螺距，如螺距不對，要順時針或逆時針轉(zhuǎn)動其中一段螺桿，直至螺距達到正確值，為下一步焊接作好準備.

3)焊接.擠出機螺桿材料一般為合金結(jié)構(gòu)鋼，所以對焊接的要求比較嚴格，對焊條的要求一般是:一是焊縫金屬要有足夠高的機械性能，即足夠高的強度、塑性和沖擊值;二是不產(chǎn)生淬硬組織、冷裂縫和結(jié)晶裂縫(熱裂縫)等缺陷，并能減少焊縫部位的內(nèi)應(yīng)力，以減少近縫區(qū)冷裂縫的產(chǎn)生;三是具有與基本金屬相似的熱處理性能.當焊件進行熱處理時，可保證焊縫與基本金屬的機械性能基本*.不同的合金元素對焊縫性能的影響是不一樣的，一般常用的合金元素可使金屬的強度提高，但幾乎都會降低金屬的塑性.適量的硅、錳、銅、鋁不但可以提高金屬的強度，而且延伸率降低較少.鑰能顯著提高強度，但塑性的降低也較顯著，鉻、鎢、鋁、釩、鋁和硼等元素對提高金屬的耐熱性具有很好的效果.欽、妮、釩、鋁等元素可強烈地細化晶粒，為了得到綜合性能優(yōu)良的焊縫金屬，故焊條或焊絲多采用多元素的合金材料.

擠出機單螺桿機筒