訂制注塑機雙金屬螺桿料筒 主要生產： 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
訂制注塑機雙金屬螺桿料筒
高耐磨合金SL100的金相組織分析表明，它與美國的XALOY 101合金相同，屬于過工晶萊氏體組織，精鑄造后組織為比較細密的共亞晶結構（圖2），包括一次滲碳體、鎳-硼和馬氏體，在高倍顯微鏡下，澆注層合金與基體交界面為冶金結合，鋼質基體上的珠光體組織澆注層合金組織形成一種鎖性的結合。由于采取了減少結合層內部應力的措施，所以雙金屬產品在使用過程中合金層不會產生脫落和破裂現象。
按標準ISO/R 202 – 61管段壓扁試驗的方法對澆鑄合金層與基體圓筒的結核性能進行檢驗,產品的結合強度符合該標準的技術要求,另外,由于塑料擠出機和注射機的機筒,螺桿都是在200°C以上的溫度和高壓下工作,高耐磨合金的熱硬性曲線圖表明SL100合金的熱硬度可維持到427°C,這對于加工如高密度聚乙烯、聚苯醚、耐綸和聚砜等高溫高速擠出或模塑是十分重要的.塑料注射和擠出中某些因素會導致機筒和螺桿的局部溫升過高,而SL100合金可有效地抵制這種回火效應,防止合金硬度降低.
材料成分
磨損是由于零件相互摩擦和腐蝕引起的。我們試圖從它們的源頭進行分析以減少磨損，如下所述，有多種選擇。
1．1阻止螺桿磨損和腐蝕常選用的材料及組分
①鉻化硼系化合物56(簡稱C一56)：2％的碳，13％的鉻，2．7％的硼，4％的硅，4％的鐵，其余為鎳。
②鉻化硼系化合物83(簡稱C一83)：2％的碳，20％的鉻，1％的硼，1．4％的硅，1．4％的鐵，34％的鎢，其余為鎳。
1．2阻止螺桿套筒磨損所選用的材料及組分
①銅鋁合金102或替代物(簡稱x—102)：硬度為HRC 58～66的硼或鐵合金。
②銅鋁合金800或替代物(簡稱X一800)：具有55％～85％碳化鎢的鎳合金，硬度為HRC 58—68(11％。17％的鉻，4％一4．5％的鐵，3．25％。4．25％的硅，2．5％。3．5％的硼，其余為鎳)。
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