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螺桿塑料擠出機!pet擠出螺桿機筒

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螺桿塑料擠出機!pet擠出螺桿機筒　　主要生產：　　注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

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螺桿塑料擠出機!pet擠出螺桿機筒

螺桿減少磨損的方法（上）

加長加工單元能大大降低螺桿和機筒的磨損。然而，只有當正確安裝了與螺桿扭矩和螺桿長度相配的設備電源，這一點才能實現。過去加長加工單元的目的就是提高輸出，而現在則更注重提高雙螺桿擠壓機加工過程中的靈活性。剪切能、熱能，以及擠出機合適的操作參數之間的平衡比率，是加工單元的使用壽命盡可能長的基本前提條件。

如前面所述，每個反向旋轉雙螺桿擠壓機的粘著磨損是系統固有的。除了被擠壓的材料，操作參數和零部件的幾何形狀、摩擦配件（螺桿和機筒）的正確選擇對加工單元的使用壽命也起著主要作用。

螺桿的整個周邊都會發生磨損，然而機筒只會在單面發生局部的表面磨損。對加工單元提出了甚至更高的要求。除了在維持螺桿直徑的同時提高輸出，正在使用的填料的含量也要不斷提高。為了進一步降低成本，回收使用的百分比也在穩步增加。有了高性能的擠壓機，現如今對螺桿螺紋進行涂覆也成為了一種必然。

基于鉬合金的飛行器表面保護

作為標準的抗磨損保護，Krauss Maffei Berstorff給飛行器外邊緣的所有并聯和錐形雙螺桿進行了等離子粉末堆焊（PTA表面涂層），螺桿直徑范圍從43~184毫米，并且螺桿采用鉬含量高達50%的MoNiFe合金（見圖5）。一種特殊的Ni鋼被用作機筒的材質，也被用作摩擦配件的材質。所使用的鍛件的化學組成、晶粒尺寸和減速比，都根據KraussMaffei Berstorff標準進行了精確的定義。機筒內表面的氮化深度達0.5毫米。經過對焊接參數大量的分析和隨后的修改，如與外徑和/或磁道寬度有關的安培數，不同工作步驟下零件相應的熱量輸入等，得到了實用的具有低稀釋度的無裂紋PTA鉬涂層，尤其是在焊縫的邊緣區域。這種改進的焊接技術使得使用壽命顯著增加，改善了流程中的可用性，并且消除了諸如局部斷裂這樣的輕微損壞。

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