優(yōu)質粉狀活性炭，淀粉糖工業(yè)用粉狀活性炭

優(yōu)質粉狀活性炭，淀粉糖工業(yè)用粉狀活性炭

粉狀活性炭 ，針劑炭以優(yōu)質木屑和果殼為原料。采用氯化鋅法生產，具有發(fā)達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。主要用于各種注射藥劑的脫色、精制和除去“熱源"。亦可用*及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快、適用于醫(yī)藥、中西原藥的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、解毒作用。   

特性：

粉末活性炭在處理水中突發(fā)嗅味、工業(yè)污染物方面有很好的應用。在使用粉末炭時，必須根據所要去除污染物的種類和濃度進行吸附試驗，以確定活性炭種類和所需的粉炭量。投加粉末炭之前，應注意先將炭粉制成炭漿定量均勻的加入水中，接觸時間越長，除污染效果越好。在粉末炭的使用過程中還應注意以下安全問題；當粉塵濃度達到一定比例時遇明火易發(fā)生，故操作間禁止吸煙、火花及明火；應避免與氧化劑混放；由于粉末炭顆粒小、輕，在使用時應注意粉塵污染，操作員須配備防塵口罩，避免吸入肺中。

生產的針劑炭，雜質少、純度高、濾速快、具有優(yōu)良的脫色、凈化、提純等性能，主要用于各種注射藥劑的脫色、精制和除去“熱源"。亦可用*及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快、適用于醫(yī)藥、中西原藥的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、解毒作用。

粉狀活性炭的焦糖脫色率是反應粉狀活性炭對于有色物質的吸附性能，性能好的粉狀活性炭，吸附值可以達到100～110。

應用領域：

主要適用于各種氨基酸工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。

制備活性炭的氣體活化法

氣體活化法也稱物理活化法，采用水蒸氣、煙道氣 (主要成分為co2)、空氣等含氧氣體或混合氣體作為活化劑，在高溫下與炭化料接觸進行活化或兩種活化劑交替迸行活化，從而生產出比表面積巨大、孔隙發(fā)達的活性炭產品。

活化反應屬于氣固相系統(tǒng)的多相反應，活化過，程中包括物理和化學兩個過程，整個過程包括氣相中的活化劑向炭化料外表面的擴散、活化劑向炭化料內表面的擴散、活化劑被炭化料內外表面所吸附、炭化料表面發(fā)生氣化反應生成中間產物 (表面絡合物)、中間產物分解成反應產物、反應產物脫附、脫附下來的反應產物由活性炭炭化料內表面向外表面擴散等過程。

物料在炭化過程中已形成了類似石墨的基本微晶結構，在微晶之間形成了初級孔隙結構，不過由于這些初級孔隙結構被炭化過程中生成的一些無序的無定形碳或焦油餾出物所堵塞或封閉，因此炭化料的比表面積很小。氣體活化的過程就是用活化氣體與C發(fā)生氧化還原反應，侵蝕炭化物的表面，同時除去焦油類物質及末炭化物，使炭化料的微細孔隙結構發(fā)達的過程。通過氣化反應，使炭化料原來閉塞的孔開放、原有孔隙的擴大及孔壁燒失、某些結構經選擇性活化而產生新孔的過程。孔隙的形成與C的氧化程度密切相關，在一定的活化燒失率范圍內，活化氣體與炭化料的氣化反應程度越深，生產出的活性炭比表面積就越大、孔隙就越發(fā)達、活性炭的吸附性能就越好。杜比寧 (Dubinn) 理論認為，燒失率小于50%時，得到的是微孔活性炭;燒失率大于75%時，得到的是大孔活性炭;燒失率在50%~ 75%時，得到的是具有混合結構的活性炭。

原煤破碎活性炭生產工藝：

原煤破碎活性炭生產工藝是煤基活性炭生產中較為簡單的一種生產工藝，生產成本較低，設備投資較少。該工藝以合格粒度原料煤為原料，直接通過炭化、活化生產得到破碎狀不定型顆粒活性炭，其生產流程為，塊狀原料煤按照生產要求通過破碎、篩分成合格粒度的原料后，首*人炭化爐進行炭化，之后經過篩分除去粉末成合格的炭化料;合格的炭化料迸人活化爐進行活化成活化料，活化料經過破碎、篩分分成不同粒度等級的顆粒活性炭成品，篩下粉末可以通過磨粉制成粉狀活性炭作為副產品。根據市場需求，不同粒度等級的顆粒活性炭成品可以通過酸洗或高溫高壓堿煮制成低灰顆粒活性炭成品。

原煤破碎活性炭工藝較適合具有較高物理強度和反應活性的原料煤直接通過炭化、活化生產破碎狀不定型顆粒活性炭，所得顆粒活性炭成品強度較高，但對于無煙煤及其他化學活性相對較低的煤種用此工藝制得的顆粒活性炭吸附指標較差，因此不太適合無煙煤及其他煤種生產顆粒活性炭。