福建泉州市機械油漆噴涂施工方法：

1、機械底材要求的涂裝表面zui基本的要求 干燥 牢固 清潔 干燥，

機械底材要求

機械金屬表面的涂裝邊面zui基本的要求 ：干燥 牢固 清潔

干燥：機械表面保養至少1個月（冬季7周）以上，含水率低于8%，金屬表面含水率低于10%；剛才無滲水，無裂縫等結構問題。

牢固：沒有粉化松脫物，沒有松脫的漆皮。

清潔：沒有油、脂、霉、藻和其它粘附物。機械底材不符合要求將嚴重影響漆膜的性能。機械表面濕度不能造成漆膜起泡、起皮、剝落以及滲堿、漆膜失光甚至長霉；底材松動有污物粘附回影響漆膜附著力，導致機械油漆起皮剝落等現象發生，如有霉菌滋生，更會造成漆膜長霉。

2、機械油漆涂裝工藝 

一般機械涂裝分為二層：底漆、面漆。

仿金屬涂裝分為四層：底漆、中涂漆、仿金屬漆、罩面清漆。

機械表面按設計要求： 割條分割---配套原子灰批刮---干燥---清掃---打磨---刮膩子---涂底漆---涂中涂---涂面漆---涂罩光漆---涂層維護。

3、機械素面整理 

目的：清除機械表面的浮漿，使機械與底漆增加附著力。

1、新機械表面要求

新機械表面面必須平整、堅固、不起砂、高低差2/2M以下，保養1個月以上（25℃），含水率低于8%。清除浮灰污跡及滲出堿分；機械表面的PH值在6-8之間，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨。

2、舊機械表面要求

高壓水沖洗或機械打磨清除積灰和可能滋生的菌藻，清洗涼干，有必要可刷涂防腐溶液(可用配制成10%的溶劑)，然后用水沖洗干凈；舊涂層完好附著牢固，清潔表面后可直接涂機械油漆；舊涂層如有粉化、起炮、開裂、剝落等現象，需鏟除舊涂膜后涂漆。

對于舊機械表面，將空鼓、脆裂的機械表面清除（其余完整部分不必鏟除，不必打毛）。再用原子灰膩子均勻涂抹在機械表面（厚度2MM左右）。

機械表面部分修補：原子灰*較大的接縫及缺陷，不可全面覆蓋修補。

機械表面再清理：用打磨機磨平、清掉機械表面灰塵。

附件的處理及保護：與安裝的金屬件，如木螺釘、釘子等，應采用適當的措施進行防銹處理，并用塑料布、膠帶等保護無須噴涂的其它部位如窗、門、玻璃等。

3、涼干后根據機械狀況作適當處理后涂漆。 

鋼鐵類：去除表面油污，灰塵等，且涂刷相應增加附著力的機械油漆。

4、機械基層處理應達到的要求

（1）機械金屬基層含水率應不高于8%。檢驗方法如下：選一待檢的表面約0.5平方米，用塑料薄膜覆蓋其上，四周用膠帶封上，24小時后觀察塑料薄膜內表面有無水氣，若無水氣即可達到施工條件；

（2）達到機械表面平整，顏色大致均一，無大于5mm以上的空同，無小于0.5mm以上的裂縫，錯模部位高度差小于3mm；無明顯的修補痕跡。

（3）機械表面，粗糙度要達到細毛標準，平整度要達到用2米靠尺檢查誤差小于2毫米的標準。

（4）應保持金屬基層表面的清潔，不應有塵埃、銹漬、油污和砂漿附著物等。

（5）機械上部需有防水處理。

4、機械表面的原子灰膩子施工 

目的：用于機械金屬材料表面平整，*缺陷、空隙、裂縫，確保機械表面平整，通過在表面刮膩子，再配合相應的機械油漆涂層可在機械表面形成高光澤的亮麗效果。

A、鐵制刮板刮涂原子灰，兩小時后用425#砂紙打磨，至機械面平整。

機械表面批刮原子灰膩子的過程及要求： 

1、機械表面刮原子灰膩子的過程 

（1）在金屬基層達到干燥要求時方可批刮膩子；清掃基層，*膩子，局部刮膩子，磨光。

（2）*遍滿刮，要求刮抹平整、均勻、光滑、不得漏刮，接頭不得留槎，待膩子干透，用粗砂紙打磨平整，注意凹陷處找平膩子一次不能太厚，要分多次找平。

（3）第二遍同樣要求，不過刮抹方向垂直于*遍，等膩子干后用細砂紙打磨平整，并清掃干凈。

2、機械表面刮原子灰膩子時需注意事項及要求 

（1）刮原子灰膩子一定不要貪快求便，應根據不平整的程度，確定每道膩子刮涂量。花一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準面，然后以此面來刮第二道、第三道。

（2）找平過程即打磨過程；一定要用平板墊上砂紙，從膩層高處往基準面打磨，而且要橫、縱、斜、各方面去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺階手感。

（3）打磨要按照打磨程度選用砂紙、干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視免較小的工作，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗膜后進行逐道消除砂紙痕的打磨，通常采用20#—800#的水砂紙，按等級打磨。

5、機械油漆的底漆施工 

目的：機械用的底漆封閉機械表面，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響；如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，對面漆性能的影響更大，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。做面漆時表面平滑亮澤。

A、底漆施工前*行機械表面含水率檢查，確保機械金屬表面*干燥。

B、底漆按比例將主劑、固化劑（3：1）、稀釋劑（10-20%）混合，充分攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。噴嘴尺寸*為：2.0-1.5㎜。

6、機械油漆中涂漆 

機械用中涂漆主要作用是提高遮蓋力，增加豐滿度，并響應減少面漆用量。

中涂漆施工的過程

（1）根據要求選擇適用的涂裝工具。

（2）將所要使用的油漆攪拌均勻。

（3）刷涂：可用排筆或漆筆刷，排筆著力小但涂層厚，漆筆著力大但涂層薄，在氣溫高、涂料粘度小、容易涂刷時，可用排筆，在溫度低、涂料粘度大、不易涂刷時宜用漆筆；涂層要薄而均勻，色澤*，一般刷兩遍即可；*遍要稠些，刷時距離不要拉得太長，以200-300㎜為宜，反復涂刷兩三次，待*遍涂料干后用砂紙打磨，刷第二遍上下接茬處要嚴，一面墻要一氣刷完，以免色澤不一。

或噴涂：先遮擋不噴涂部分，然后把噴涂的空氣壓縮機壓力控制在0.5-0.8mPa，調整涂料黏度12-16秒，調節噴槍的氣節門，以將涂料噴成霧狀為宜；噴槍距機械表面25-30CM為宜，一般噴涂兩遍；應防止漏噴，搭接處顏色應均勻*。

或輥涂：用中型毛輥沾滿涂料，在鐵網上來回滾動，使輥上涂料均勻，然后再往機械表面上輥涂，共輥兩遍。

7、機械油漆的面漆施工 

目的：面漆是施工中zui關鍵的涂層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。先將面漆、固化劑（2：1）及稀釋劑（10-20%）按規定比例充分攪拌均勻并熟化30分鐘。固化劑在加入前先用稀釋劑按1：1.5的比例稀釋。噴嘴尺寸*為：1.5-2.0㎜。

噴涂機械面漆的過程：

（1）根據要求先選擇適宜的涂裝工具。

（2）將所要使用的涂料攪拌均勻。

（3）實體機械油漆面漆一般采用輥涂涂裝，用羊毛輥筒滾涂兩道成活，以保證色澤的句云*；涂裝要求薄而后均勻；用輥筒沾涂料時不應沾得過飽滿，以避免輥涂時撒料而造成浪費；輥涂時來回往復輥涂，否則機械表面易出現漏涂刷現象；為了保證光澤的均勻*，宜應輥刷兩道。

（4）金屬色珠光色應采用噴涂施工，以體現金屬質感。噴涂時一個裝飾機械要一次噴涂完；大風天氣要對周圍已涂裝面進行保護，以免相互污染。

8、機械油漆的罩光面漆施工 

目的：清漆可作為機械油漆罩面保護，提高使用壽命、自潔性、及防腐效果。

先將罩光面漆、固化劑及稀釋劑按規定比例充分攪拌均勻并熟化30分鐘。固化劑在加入前先用稀釋劑按1：1.5的比例稀釋；噴嘴尺寸*為：1.5-2.0㎜。

9、機械油漆涂裝施工及注意事項 

1、氣候條件

（1）除了機械底材和前道漆的表面要清潔、干燥外，還要注意機械底材溫度要高于露點溫度3攝氏度以上，以免金屬底材的凝露點影響涂料的附著力；一般來說，在95%的相對濕度下，zui低的底材可施工溫度與環境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85%的情況下可以進行施工；如環境溫度低于5攝氏度時，出于固化反應趨于停止，所以不能進行施工；在溫度高于85%時，容易產生和氣泡，施工濕度應低于85%；而當機械表面，手雨水或冰雪的影響時，則不可進行機械油漆的涂裝。

（2）在氣溫為30℃以上的條件下機械油漆施工時，溶劑揮發很 快，在無氣噴涂時，涂料內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發而形成干噴；為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直進行噴涂，如采取這一措施仍然出現干噴，可加入不大于涂料自身重量的50%的稀釋劑進行稀釋予以解決。

1、機械油漆的配制 

機械油漆系反應型涂料，固化劑與油漆液混合、攪拌均勻后，既開始進行化學反應，因此，在機械油漆使用時應注意，根據需要用多少配多少，并充分攪拌均勻，未用完的機械油漆切不可倒回原包裝，已配好的機械油漆隔夜后，回因反應而導致粘度上升直至膠化而不能使用；（注：配漆嚴格按配漆比例配漆；固化劑（B組分）加入太多漆膜發脆，加入太少漆膜發軟、干燥慢，A、B組份混合后要攪拌均勻并熟化半小時后再倒漆，配好的漆一定要在12小時內用完）。

2、機械油漆中稀釋劑的使用 

機械油漆應根據不同的涂裝方式有所不同，具體機械油漆涂裝可以參考說明書，在無氣噴涂的條件下，可以不用稀釋或zui多10%的稀釋率。在空氣噴涂的條件下，稀釋率可達10- 50%。選用的產品采用與之配套的稀釋劑，底漆、面漆的稀釋劑不能通用。

3、機械油漆涂裝的間隔 

一道漆涂裝完畢后，在進行下一道漆涂裝之前，一定要確認是否已到了規定的間隔時間，否則就不能進行機械油漆涂裝。

4、機械油漆涂膜的異常 

機械油漆若在潮濕天氣下涂裝回出現孔，小泡等異常，影響涂膜的防腐性能，應避免在潮濕天氣施工，若出現上述情況，則將漆膜小心打磨后重涂。重涂涂裝間隔時間和稀釋比例要準確，過量稀釋回使機械油漆不遮底，有光澤機械油漆會失光，色彩不一。具體重涂涂裝間隔時間和稀釋比例可參照本說明書。

5、機械油漆漆膜的*固化 

雙組分機械油漆，在漆膜表干和實干之后，還不是漆膜的zui后形成，須在常溫下放置7天以后，待漆膜*固化以后，才能正式投入使用。

6、機械油漆涂裝前的準備 

（1）查所有的機械油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。

（2）機械油漆涂裝前應對涂料的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據機械油漆的施工要求選擇和確定涂裝的工具。

（3）涂裝前必須將機械油漆攪拌到*均勻。如發現漆皮和顆粒，則應使用80-120目篩網過濾。

（4）機械面漆和機械罩光漆都是甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按2：1重量混合均勻；如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防腐性能；交聯固化型機械油漆，甲、乙兩組分混合后，需熟化30分鐘后方可使用。在20攝氏度時放置8小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。

（5）本說明書所注明的貯藏期限，在此期限內使用，我廠為機械油漆本身的質量負責；超過貯藏期限者，并非一概不能使用，經重新檢查合格的仍然使用。

1、機械油漆的用量

涂裝時機械油漆的實際耗用量，要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面粗糙狀況如何等情況而定，相差很大；在估計涂料的實際耗用量之時，一般應該在理論使用之外再加算50%的機械油漆用量。

2、機械油漆的安全事項 

（1）為了防止機械油漆濺在皮膚上或眼睛內，施工時必須穿戴工作服、手套、防護眼睛。如機械油漆濺在皮膚上，要用肥皂和清水洗凈，不要用溶劑；如機械油漆濺入眼睛內，應立即用清水沖洗10分鐘。然后立即至醫生處檢查。

（2）為防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入。在通風良好的地方涂裝，可使用防毒口罩。如在通風不良的條件下施工時，則必須戴上供氣式頭罩或面罩。不戴供氣罩保護的人員切勿進入漆霧迷漫或情況不明處，以防萬一。

（3）作人員如吸入過量的溶劑氣體或漆霧就會有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應立即到有新鮮空氣的地方，使其逐漸復原，直至原工作處的通風得到改善后方可繼續進行機械油漆涂裝。

1、機械油漆施工的準備 

機械油漆涂裝處理準備：按工藝要求配置的底漆、膩子、中涂、面漆、罩光漆，檢查機械油漆顏色是否符合甲方設計要求。

10、機械油漆涂裝后的處理 

機械油漆施工完畢后，工具須立即用稀釋劑清洗，否則涂料干結后，會損壞工具；剩余機械油漆保持清潔，密閉封存。

11、機械油漆涂裝后的檢查 

確保機械表面外殼無漏涂、油漆無顏色不均勻現象。有條件可檢查涂膜厚度是否符合涂層膜厚設計要求，確保涂層質量。

12、機械油漆涂層維護 

涂裝完成后的機械油漆涂層需經7天以上的成熟反應才能達到使用要求。

13、用高壓無氣噴涂機械油漆注意事項 

機械油漆屬于低粘度，高細度涂料，故噴嘴口徑一般為面漆0.14㎜、底漆0.17㎜。底漆一般涂裝一遍10um，面漆二遍20um。整體厚度控制35um左右。

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我們公司是專業生產機械設備表面外殼自干型雙組份油漆，自然風干漆，無需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽車漆、設備油漆，金屬油漆，機床油漆，工業油漆，五金油漆，丙烯酸面漆，聚酯面漆、波紋漆，錘紋漆，桔紋漆，皺紋漆，磨砂紋漆，高光漆，亮光漆、光面漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點漆、啞光油漆，防銹底漆，環氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫涂料、環氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑，稀釋劑，原子灰、膩子等

提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業的專門針對機械設備油漆的生產廠家,避免油漆使用過程中出現以下不良現象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起針孔油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥

（ 6.）油漆噴上去后產生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態如桔子皮；

（ 8 ）機器油漆噴涂一段時間后出現油漆變色,發黃,退色；

（ 9. ）油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現象

（10 ）油漆有色差 顏色調不準 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感

產品說明：干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優,耐磨損及碰撞,遮蓋力*,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

產品適用范圍：機械廠,設備廠,機床廠,挖掘機,鉤機,車床,叉車,針車,工業縫紉機,汽車,船舶,工程機械,農用機械,發電機,工業爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機,電機馬達,風機,生產線設備,流水線設備,減速機,木工機械,金屬加工機床,注塑機械,食品包裝機械,印刷機械等多個領域金屬外殼表面裝飾以及防銹保護作用

施工要求及配比：
1,底材處理：需涂裝的金屬工件必須*行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩子等進行底材處理。
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時間：表干5-10分鐘,實干12小時。

貯存期:12個月

包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

油漆配套：固化劑 稀釋劑 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰

可根據客戶提供的樣品來調配油漆各種顏色！

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東莞貝客音機械油漆有限公司

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廠址:廣東省東莞市東城區石井工業區