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原油實沸點蒸餾儀報價原油實沸點蒸餾儀報價50L 型號:SBD-VIII-50L庫號：M405637   查看hh

物資名稱： 原油實沸點蒸餾儀

規格型號：SBD-VIII

執行標準：塔I系統嚴格遵守GB/T 17280—2017國*家標準，在性能上*等效于ASTM D 2892 標準。

塔II系統嚴格遵守GB/T 17475—2020國*家標準，在性能上*等效于ASTM D 5236 標準。

主機制造標準及性能：

序號 主機組成 標準

1 塔I系統（實沸點蒸餾系統） 設備符合GB/T 17280—2017《原油蒸餾標準試驗方法》國*家標準，在性能上*等效于ASTM D 2892標準

2 塔II系統（重烴類混合物蒸餾系統） 設備符合GB/T 17475—2020《重烴類混合物蒸餾試驗方法》國*家標準，在性能上*等效于ASTM D 5236標準

主機性能介紹

1.塔I蒸餾系統

蒸餾系統

蒸餾柱 直徑70mm，玻璃真空鍍銀材質蒸餾柱，雙層夾套絕熱，避免因傳導、輻射、對流等熱交換形式造成的熱量損失。保證蒸餾柱絕熱效果。

蒸餾頭內置回流比分配器，回流比連續可調。

蒸餾頭處設置氣相溫度傳感器Pt100，實時檢測氣相溫度變化。

外設電加熱保溫套，溫度可自動跟蹤蒸餾氣相溫度，溫差靈活調節。進口加熱絲編織，外罩復鋁箔反射布。加熱功率3kw。

塔柱配置進口差壓變送器，實時監測塔壓降變化。量程范圍0-5kpa。

蒸餾釜 釜容積50L，316L不銹鋼制造。

釜上設有：與蒸餾塔連接的球磨口、測溫口、差壓口、釜盤管式冷卻器口、加料口。

配有盤管式水冷卻器，利于釜底迅速降溫，蒸餾完畢后可自動通水降溫至安*全溫度。

配有釜液相溫度傳感器，實時監測釜內溫度，精度±1℃。

釜外設三段電加熱套，溫度可根據液相溫度自動調節，同時起到防*止油氣在釜內部回流、影響蒸餾效果的作用。加熱功率15kw。加熱套采用進口加熱絲編織，填充阻燃玻璃纖維棉，外罩復鋁箔反射布。

主冷凝器 冷凝器內置螺旋盤管，0.5m2冷卻面積，上下兩級冷卻形式，保證既可將餾分充分冷卻，又可避免重餾分凝結。

冷凝器外層設真空夾層，上級鍍銀，下級透明，既可避免熱量損失，又可實時觀測器內回流情況。

2.餾分接收系統

餾分接收系統

餾分冷凝器 配帶真空夾套的餾分冷卻器，高硼硅玻璃材質，帶球形磨口、O型環和不銹鋼連接夾子。

冷凝管外置真空夾層，利于保溫和防*止空氣中水分凝結。

餾分中間罐 本系統可實現餾分自動跟蹤、常壓自動接收功能。罐外設液位跟蹤光柵、步進電機，實時跟蹤餾分采出速率，系統自動記錄。物料進出口設置進口隔膜閥，到切割點時液位跟蹤自動反饋，隔膜閥自動開閉，實現常壓自動接收，用戶可隨*時抽取接收管取樣分析。

餾分體積自動檢測，可實時顯示當前餾分的體積。

餾分接收器 ⑴ 接收器結構

配10孔餾分接收旋轉支架，配自動換管機*構，減速電機驅動，帶定位系統，確保接收管準確定位，保證長期行走不偏移。

配10支餾分接收瓶，5L/個，玻璃制，接收管上刻編號、空管重量和體積刻度。餾分可常壓接收，用戶可隨*時抽取餾分瓶取樣分析。

⑵餾分自動稱重功能 配高精度懸臂梁式稱重傳感器，自動稱量餾分瓶重量，滿管自動換管，到切割點自動換管，換管后再次自動稱量管重，系統自動計算餾分切割點、餾分重量、餾分收率、滿管數量等餾分接收情況。

3.循*環制冷加熱系統

循*環制冷加熱系統

1 主冷凝器用制冷加熱循*環浴槽：-25～50℃，控溫精度：±1℃。

餾分冷卻器、中間罐制冷加熱循*環浴槽：-10～90℃，控溫精度：±1℃。

冷阱深冷浴槽：-60℃～常溫，內置丁烷收集器，可自動收集輕組分。

4.檢測與控制系統

檢測與控制系統

主要檢測元件 配進口真空泵、高精度真空調節閥及變送器，真空度自動調節，偏差自動修正。

配真空泵保護冷阱，防*止油氣進入真空泵，冷阱設放油口和收集瓶，球口夾子連接，便于拆卸。

配帶冷卻器保護的差壓變送器，監測蒸餾柱壓降。

配高精度Pt100溫度傳感器，監控氣相溫度。

配液位光柵，實時監測中間罐內液位變化情況。

配梅特勒稱重傳感器，實時監測餾分重量。

主要控制描述 裝置采用計算機自動控制，所有參數（溫度、真空度、差壓等）均可在計算機上設定、監測、修改。

●溫度控制：

具有溫度自動控制功能。

●餾出檢測：

具有餾分體積自動檢測功能，可實時顯示當前餾分的體積 。

餾分接收具有重量檢測功能，程序自動計算每管餾分重量。

●回流比控制：

塔一回流比設置，回流與采出時間均為1-99秒任意可調，可設置比例范圍1：99~99：1。

●真空控制：

系統依靠PID過程調節通過真空調節閥自動控制系統補氣量維持真空穩定，與傳統的切斷真空泵控制相比，蒸餾過程穩定連續。

●滿管/切割點控制

當出餾達到滿管設定值或氣相等同溫度(AET)達到設定的切割溫度點，系統自動將餾分裝到餾分接收管中，并記錄體積，重量，切割管數。

●數據存儲：

自動生成數據曲線，以Excel表格形式記錄所有數據并可打印數據圖表。

● 操作界面：由流程界面，控制參數設置界面，報警列表界面，數據曲線，數據報表等組成。

流程界面主要根據工藝PID圖顯示實驗流程及各個控制點的實時數據，操作員可方便的在操作界面中查看實驗情況并進行操作修改工藝條件。流程界面可以直觀的查看整套裝置各個位置的情況。

控制參數設置界面可對各個控制點的PID參數，設定值，輸出等進行設置，列表形式方便操作人員對系統總體的觀察和操作。在參數設置界面可以對控制參數進行調整。數據監測比較方便。

報警列表可以顯示當前發生的報警和已失效但未確認的報警，方便操作人員查找問題。

數據曲線，數據報表可以查詢歷史數據記錄，對于結果分析等有很大的幫助。

● 數據采集：通過下位機上位機與現場傳感器的聯接，將裝置的溫度，壓力，流量等數據采集到數據庫中，并在操作界面上實時顯示。傳感器失效或通訊故障在操作界面中均有特殊顯示，操作員可以明顯觀察到問題并及時處理。

● 數據處理：根據需要可以對部分參數進行累計值，平均值，變化速率等進行分析計算并將結果顯示在操作界面中，方便操作人員對控制參數進行修改。集合在線和離線的分析結果，自動作圖出具實驗報告。

● 數據記錄:所有采集到的數據均會保存到系統數據庫中，方便操作人員查詢。數據記錄保存時間大于60天，采集頻率大于10次/分鐘。

● 數據查詢:操作人員可以通過數據報表或數據曲線界面查看歷史數據。在數據報表界面中，可以對查看的歷史數據進行導出操作，導出的數據儲存在操作人員的EXCEL表格中方便轉存或分析?？筛鶕枰O置自動導出EXCEL數據表格。

● 安*全聯鎖:

本裝置具有多級保護系統，每個設備均有獨立的空氣開關過流保護裝置，防*止部分電路短路影響設備整體。溫控系統每一路均設置有繼電器保護開關，并配有總開關及急停按鈕整體停運。溫度監測設置高限高高限二級報警模式，高限報警時系統會發出報警音提醒操作人員，高高限報警時，系統會關閉對應溫控系統的繼電器保護開關斷開供電，防*止溫過熱。壓力，液位，流量等根據需要可以設置報警聯鎖等功能。

計算機配置及軟件 下位機：西門子可編程控制器（PLC）；

上位機：戴爾電腦。

操作系統。

打印機： 惠普激光A4打印機，LaserJet PRO M227fdw；A4 黑白激光打印機，雙面打印，打印復印掃描功能；尺寸403*407*263mm 。

安*全及防護 裝置設置溫壓報警功能。

裝置設置自動斷電功能，并在控制柜上設置緊急斷電按鈕。

管路與框架 所有高低壓電氣元件都集中在控制柜內，保證裝置運行安*全。

管路、閥門、真空變送器等均集成于背箱內，整潔美觀，主要元件設置在便于操作位置，方便維修換。

框架采用可拆卸組合式鋁型材框架，配透明耐力板保護。

重烴類蒸餾儀（塔II系統）

1.蒸餾系統

蒸餾系統

蒸餾柱 玻璃真空鍍銀材質，避免因傳導、輻射、對流等熱交換形式造成的熱量損失。

外設電加熱保溫套，溫度可自動跟蹤蒸餾氣相溫度，溫差靈活調節。

帶雙霧沫分離器。

蒸餾釜 釜上設有：與蒸餾塔連接口、測溫口、釜盤管式冷卻器口。

配有盤管式水冷卻器，利于釜底迅速降溫，蒸餾完畢后可自動通水降溫至安*全溫度。

配有釜液相溫度傳感器，實時監測釜內溫度。

釜上設電加熱套，溫度可根據液相溫度自動調節，同時起到防*止油氣在釜內部回流、影響蒸餾效果的作用。

釜配有磁力攪拌裝置，攪拌速度可調，內設攪拌子。

2.餾分接收系統

餾分接收系統

餾分冷凝器 配帶真空夾套的餾分冷卻器，帶球形磨口、O型環和不銹鋼連接夾子。

外置真空夾層，利于保溫和防*止空氣中水分凝結。

V型餾分冷凝器 物料出口設置進口隔膜閥，到切割點時隔膜閥自動開閉，自動放料。

夾套溫度：常溫-95℃，避免重組分凝結，保證油品流動性。

餾分接收器 配14孔餾分接收旋轉支架，配自動換管機*構，減速電機驅動，帶定位系統，確保接收管準確定位，保證長期行走不偏移。

配高精度稱重傳感器，自動稱量餾分重量，滿管自動換管。

配14支餾分接收瓶，玻璃制，接收管上刻編號、空管重量和體積刻度。

3.循*環制冷加熱系統

循*環制冷加熱系統

1 餾分冷凝器恒溫循*環浴槽：常溫～95℃。

冷阱浴槽：-60℃～常溫。

4.檢測與控制系統

檢測與控制系統

主要檢測元件 配進口真空泵、高精度真空調節閥及變送器，真空度自動調節，偏差自動修正。

配真空泵保護冷阱，防*止油氣進入真空泵，冷阱設放油口和收集瓶，球口夾子連接，便于拆卸。

配高精度Pt100溫度傳感器，監控氣相溫度。

配梅特勒稱重傳感器，實時監測餾分重量。

主要控制描述 裝置采用計算機自動控制，所有參數（溫度、真空度、差壓等）均可在計算機上設定、監測、修改。

●溫度控制。

●餾出檢測：

餾分接收具有重量檢測功能，程序自動計算每管餾分重量。

●真空控制：

系統依靠PID過程調節通過真空調節閥自動控制系統補氣量維持真空穩定，與傳統的切斷真空泵控制相比，蒸餾過程穩定連續。

●滿管/切割點控制

當出餾達到滿管設定值或氣相等同溫度(AET)達到設定的切割溫度點，系統自動將餾分裝到餾分接收管中，并記錄體積，重量，切割管數。

●數據存儲：

自動生成數據曲線，以Excel表格形式記錄所有數據并可打印數據圖表。

● 操作界面：由流程界面，控制參數設置界面，報警列表界面，數據曲線，數據報表等組成。

流程界面主要根據工藝PID圖顯示實驗流程及各個控制點的實時數據，操作員可方便的在操作界面中查看實驗情況并進行操作修改工藝條件。流程界面可以直觀的查看整套裝置各個位置的情況。

控制參數設置界面可對各個控制點的PID參數，設定值，輸出等進行設置，列表形式方便操作人員對系統總體的觀察和操作。在參數設置界面可以對控制參數進行調整。數據監測比較方便。

報警列表可以顯示當前發生的報警和已失效但未確認的報警，方便操作人員查找問題。

數據曲線，數據報表可以查詢歷史數據記錄，對于結果分析等有很大的幫助。

● 數據采集：通過下位機上位機與現場傳感器的聯接，將裝置的溫度，壓力，流量等數據采集到數據庫中，并在操作界面上實時顯示。傳感器失效或通訊故障在操作界面中均有特殊顯示，操作員可以明顯觀察到問題并及時處理。

● 數據處理：根據需要可以對部分參數進行累計值，平均值，變化速率等進行分析計算并將結果顯示在操作界面中，方便操作人員對控制參數進行修改。集合在線和離線的分析結果，自動作圖出具實驗報告。

● 數據記錄:所有采集到的數據均會保存到系統數據庫中，方便操作人員查詢。數據記錄保存時間大于60天，采集頻率大于10次/分鐘。

● 數據查詢:操作人員可以通過數據報表或數據曲線界面查看歷史數據。在數據報表界面中，可以對查看的歷史數據進行導出操作，導出的數據儲存在操作人員的EXCEL表格中方便轉存或分析?？筛鶕枰O置自動導出EXCEL數據表格。

● 安*全聯鎖:

本裝置具有多級保護系統，每個設備均有獨立的空氣開關過流保護裝置，防止部分電路短路影響設備整體。溫控系統每一路均設置有繼電器保護開關，并配有總開關及急停按鈕整體停運。溫度監測設置高限高高限二級報警模式，高限報警時系統會發出報警音提醒操作人員，高高限報警時，系統會關閉對應溫控系統的繼電器保護開關斷開供電，防止溫過熱。壓力，液位，流量等根據需要可以設置報警聯鎖等功能。

及防護 裝置設置溫壓報警功能。

裝置設置自動斷電功能，并在控制柜上設置緊急斷電按鈕。

管路與框架 管路、閥門、真空變送器等均集成于背箱內，整潔美觀，主要元件設置在便于操作位置，方便維修換。

框架采用可拆卸組合式鋁型材框架，配透明耐力板保護。

主機參數：

序號 塔I系統技術參數

1 蒸餾溫度：初餾點～400℃

2 釜底操作溫度：常溫～350℃

3 蒸餾柱設計具有14～18塊理論塔板的分離效率

4 回流比方式為內回流，也可以設定為全回流工作狀態。

5 設有自動脫丁烷功能，設丁烷回收罐，可以對丁烷進行回收。

6 zui窄切割溫度為10℃（餾程寬度）

7 操作壓力：（1）常壓蒸餾、（2）減壓蒸餾 100～1 mmHg (Torr)。蒸餾過程中可手動設定或修改壓力參數

8 蒸餾釜容積50L

9 餾分接收系統：配10只容積5000mL的餾分接收瓶，接收管上刻有編號、空管重量及體積刻度，蒸餾過程中間可隨*時取放接收瓶。

10 常壓塔無負荷殘壓小于1mmHg，有負荷時可以穩定在2mmHg以下。

11 儀器具有餾分自動稱量功能

12 外循*環浴溫度控制范圍：

A：主冷凝器制冷循*環浴；溫度范圍-25～常溫

B：餾分冷凝器制冷循*環浴；溫度范圍-10～90℃

C: 真空冷阱用制冷循*環??；溫度范圍-60℃～常溫

13 儀器自動化：具有自動設定、跟蹤、控制預熱速率和蒸餾速率的功能；

具有餾分自動稱重、液位/蒸出速率自動跟蹤、塔I常壓接收、蒸餾釜自動升溫和降溫、系統壓力自動調節，餾分自動切割、自動封管、滿管自動切換、閥門自動開閉、真空泵自動啟停、餾分自動稱量、循*環冷浴自動工作、收率自動運算、自動形成實驗報告表格等。

14 溫報警及自動保護：當有溫度點的溫度過報警，計算機會發出報警信號；過二級報警會自動停止加熱。報警限可以預先任意設定

15 儀器操作方式：計算機全自動操作；全中文操作界面，可通過計算機輸入運行參數控制整個蒸餾過程，記錄蒸餾數據，顯示蒸餾曲線，儲存和打印蒸餾結果，蒸餾過程中操作人員可以隨*時對各技術參數進行修改設置；蒸餾程序可任意地調出、修改、保存、設置并添加。

序號 塔II系統（重烴類蒸餾系統參數）

1 zui高蒸餾溫度：初餾～565℃

2 釜底操作溫度：常溫～350℃

3 蒸餾柱設計具有2塊理論塔板的分離效率

4 zui窄切割溫度為20℃（餾程寬度）

5 操作壓力1～0.1mmHg (Torr)。蒸餾過程中可手動設定或修改壓力參數

6 蒸餾釜容積20L

7 餾分接收系統：密封式接收器，配14只容積1000mL的餾分接收管，接收管上刻有編號、空管重量及體積刻度。

8 減壓塔無負荷殘壓小于0.1mmHg，有負荷時可以穩定在0.2mmHg以下

9 儀器具有餾分自動稱量功能

10 外循*環浴溫度控制范圍：

A：餾分冷凝器制冷循*環??；溫度范圍常溫～90℃

B: 真空冷阱用制冷循*環?。粶囟确秶?60℃～常溫

11 儀器自動化：餾分自動稱重、蒸餾釜自動升溫和降溫、系統壓力自動調節，餾分自動切割、滿管自動切換、閥門自動開閉、真空泵自動啟停、循*環冷浴自動工作、收率自動運算等

12 溫報警及自動保護：當有溫度點的溫度過報警，計算機會發出報警信號；過二級報警會自動停止加熱。報警限可以預先任意設定。

13 儀器操作方式：計算機全自動操作；Window7/10全中文操作界面，可通過計算機輸入運行參數控制整個蒸餾過程，記錄蒸餾數據，顯示蒸餾曲線，儲存和打印蒸餾結果，蒸餾過程中操作人員可以隨*時對各技術參數進行修改設置；蒸餾程序可任意地調出、修改、保存、設置并添加

3.3 軟件：

下位機：西門子可編程控制器（PLC）；

上位機：戴爾電腦。

操作系統：win 7/win10以上操作系統。

打印機： 惠普激光A4打印機，LaserJet PRO M227fdw；A4 黑白激光打印機，雙面打印，打印復印掃描功能；尺寸403*407*263mm 。

3.4 環境要求：

1)氮氣

純度：不小于99%

露點：-40℃ max.

壓力：0.3~0.5 MPag

2)冷卻水

供水壓力：0.3 MPag；

供水溫度：≤30°C

3)電源

220 VAC /單相/ 50赫茲

380 VAC /三相/ 50赫茲

4）尾氣放空管

現場需提供尾氣放空管1根

3.5 儀器尺寸：

塔I系統：工業鋁型材，2624*1340*4400mm

塔II系統：工業鋁型材，1500*1340*2800mm

裝置公用工程條件：

具備： 上下水，水接口位于裝置右側，水管尺寸：Φ10 （外徑 10mm）。

儀表風：儀表風接口位于裝置右側，管徑：Φ6（外徑 10mm），

卡套直通連接。用于裝置內氣動閥啟停。

電源：380V/220V，30kw，50Hz。

環境溫度：25-30℃（建議室內配置空調）。

重量：5噸左右