鋼絲網柵欄    

鍍鋅鋼絲網柵欄表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強、耐腐蝕力持久，韌性和彈性非常好。抗拉強度應在900Mpa-2200Mpa之間（絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm），扭轉次數（Φ0.5mm）在20次以上，反復彎曲應在13次以上。熱鍍的鋅層厚度為250g/m。大大提高了鋼絲的抗腐蝕能力，鋼絲網鍍鋅層質量的好壞可用基體鍍上鋅的重量、鍍鋅層與基體的結合力和鍍層的均勻性來測評。鋅層均勻性是鍍鋅層的一個重要質量指標，一般使用中腐蝕總是在鋅層最薄處開始并向四周擴散，導致銹蝕、斷絲以致影響使用壽命。對于鍍層重量和結合力，各標準都有明確規定，而對均勻性卻有所不一，在20世紀70年代，ISO標準和世界各國標準一般都規定用硫酸銅試驗來檢驗。到80年代，除日本和前蘇聯外，ISO標準和世界各國標準已不再采用此方法了。我國雖在一些標準如GB/T15393—94“鋼絲鍍鋅層"還以“雙方協議可進行"的方式保留了此方法，但大部分已不再采用。然而廢棄了老的鋅層均勻性檢測方法卻又沒有建立起相應的新方法，加上對均勻性也無統一的定義和要求，使一些生產者對鍍層的均勻性沒有很好地監控和檢測，以致影響了產品質量的進一步提高

鋼絲網柵欄

鍍鋅對鋼絲而言，鍍層均勻性的要求一是在橫向（徑向）截面上鍍層均勻，二是在縱向（軸向）上鋼絲各橫截面的鍍層相差無幾。由于鋼絲抖動、鋅液面波動、鍍鍋中表面浮渣等原因造成的鋼絲表面局部鋅層堆積（俗稱鋅瘤），應努力通過改正工裝、規范操作來消除。不考慮這些隨機無規則的鋅層堆積，在確定工裝、穩定工藝和同一操作規范的情況下，鋼絲全長上各截面的鋅層不會有太大的差異，因此可以選取一個與鋼絲垂直且無鋅層堆積的橫截面進行鍍層均勻性的測評提高鋼絲鍍鋅層均勻性的措施：

造成鋼絲熱浸鍍過程鍍層不均勻的原因有：

（1）鋼絲引出與鋅液面不垂直，這樣鋼絲引出時帶出的鍍液未凝固時在其重力作用下就不能沿鋼絲圓周均勻往下淌，造成凝固后鍍層偏離鋼絲幾何中心；

（2）抹拭情況（如木炭顆粒大小、木炭與鋼絲接觸的緊密度、氣擦的流量和壓力等）在鋼絲圓周各方向上的差異；

（3）鋅液面波動和鋼絲抖動，鋅液面浮渣沾在鋼絲表面等；

（4）先鍍后拉鋼絲在鍍后拉拔時由各種原因造成的刮鋅和鋅層不均勻變形。嚴重時甚至使局部純鋅層全部喪失。