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 混合油精煉工藝是指浸出后的混合油在沒有*蒸發脫除溶劑前進行脫膠和脫酸的過程，此時混合油的黏度和密度低于毛油，混合油中所含的色素尚未*固定，更容易脫除，并且生成的皂腳內中性油較少。

1.混合油精煉的優勢　　

　(1)工藝簡單，在浸出車間內完成混合油精煉、脫溶全過程，直接得到食用精煉油。　　

　(2)混合油加熱脫溶之前除去棉酚及其他熱敏性物質，避免了此類物質受到高溫造成的色素固化而難于精煉問題。棉籽油色澤優于其他精煉方式得到的油脂，成品油質量高。　

　(3)經離心機脫皂的混合油不需水洗，整個精煉過程基本無廢水、廢物排放，符合環保要求。　

　(4)由于混合油不容易乳化，皂中中性油含量低，精煉得率高。

　(5)蒸發干燥前先脫除了雜質和膠質色素等，在蒸發、干燥過程中減少了雜質對容器和填料的污染，減少了停車清理次數。

　(6)脫除的膠質被打入粕中，增加了粕中能量物質含量，提高了使用價值。

2.工藝流程
　

　將浸出后的混合油經過一蒸濃縮到75％左右，溫度控制在45℃左右，加酸混合，接觸時間約15S，經均勻攪拌反應后進入下一個混合器，與加入的定量堿液中和，并在中和反應罐中反應一定時間，然后升溫使皂腳易于凝集和分離。分離后混合油進入蒸發單元，經過蒸發單元蒸發、汽提、干燥制得三級棉籽油。分離出的皂腳經泵輸送至蒸脫機隨棉粕一起脫溶干燥。　

　在混合油精煉過程中，混合油中的毛油濃度越低，堿液濃度越高，脫色效果越好，一般根據原料的品質進行調整，但太高也會造成較大的中性油損失。

3.混合油精煉主要設備有酸罐、加酸泵、濃堿罐、堿泵、稀堿罐、酸混合器、堿混合器、酸反應罐、堿反應罐、換熱器、離心分離機、計量設備等。