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混合油精煉工藝詳細介紹

2015-2-4 閱讀(2077)

 混合油精煉工藝是指浸出后的混合油在沒有*蒸發脫除溶劑前進行脫膠和脫酸的過程,此時混合油的黏度和密度低于毛油,混合油中所含的色素尚未*固定,更容易脫除,并且生成的皂腳內中性油較少。

1.混合油精煉的優勢  

 (1)工藝簡單,在浸出車間內完成混合油精煉、脫溶全過程,直接得到食用精煉油。  

 (2)混合油加熱脫溶之前除去棉酚及其他熱敏性物質,避免了此類物質受到高溫造成的色素固化而難于精煉問題。棉籽油色澤優于其他精煉方式得到的油脂,成品油質量高。 

 (3)經離心機脫皂的混合油不需水洗,整個精煉過程基本無廢水、廢物排放,符合環保要求。 

 (4)由于混合油不容易乳化,皂中中性油含量低,精煉得率高。

 (5)蒸發干燥前先脫除了雜質和膠質色素等,在蒸發、干燥過程中減少了雜質對容器和填料的污染,減少了停車清理次數。

 (6)脫除的膠質被打入粕中,增加了粕中能量物質含量,提高了使用價值。

2.工藝流程
 

 將浸出后的混合油經過一蒸濃縮到75%左右,溫度控制在45℃左右,加酸混合,接觸時間約15S,經均勻攪拌反應后進入下一個混合器,與加入的定量堿液中和,并在中和反應罐中反應一定時間,然后升溫使皂腳易于凝集和分離。分離后混合油進入蒸發單元,經過蒸發單元蒸發、汽提、干燥制得三級棉籽油。分離出的皂腳經泵輸送至蒸脫機隨棉粕一起脫溶干燥。 

 在混合油精煉過程中,混合油中的毛油濃度越低,堿液濃度越高,脫色效果越好,一般根據原料的品質進行調整,但太高也會造成較大的中性油損失。

3.混合油精煉主要設備有酸罐、加酸泵、濃堿罐、堿泵、稀堿罐、酸混合器、堿混合器、酸反應罐、堿反應罐、換熱器、離心分離機、計量設備等。



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