一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強(qiáng)的液體，對(duì)金屬部件有較強(qiáng)的腐蝕能力，對(duì)麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會(huì)逐漸引起化學(xué)反應(yīng)，逐步浸蝕麻石內(nèi)部，破壞麻石結(jié)構(gòu)，使其層層浸蝕剝落，產(chǎn)生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低其使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質(zhì)組成，對(duì)溫度要求非常嚴(yán)格，由于膨脹系數(shù)不一致，驟冷驟熱容易使外殼與內(nèi)襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運(yùn)行中的麻煩，影響使用壽命。
主要針對(duì)高濃度的煙氣進(jìn)行處理，在一些污染嚴(yán)重的場(chǎng)合有良好的應(yīng)用，國(guó)億環(huán)保生產(chǎn)的鍋爐脫硫設(shè)備性能穩(wěn)定。控制二氧化硫排放的技術(shù)，不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐脫硫設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
采用流體力學(xué)原理和更新的脫水技術(shù)，經(jīng)過(guò)近十年的使用和更新改造，選用了防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)技術(shù)成熟、性能可靠地環(huán)保產(chǎn)品。采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而*達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大用戶和環(huán)保部門(mén)的好評(píng)。采用玻璃鋼材質(zhì)制造，確保了其在噴淋水的PH值在1-2的情況下不受腐蝕；煙氣通過(guò)瓷質(zhì)散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和。除塵效率達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)到85以上。這在國(guó)內(nèi)濕法除塵中是少有的。燃煤鍋爐*有條件在一類(lèi)地區(qū)使用；經(jīng)脫硫除塵的廢氣通過(guò)高速旋風(fēng)分離器，經(jīng)高速旋風(fēng)分離，煙氣含濕量極低，運(yùn)行時(shí)看不到任何水蒸汽，不至于對(duì)引風(fēng)機(jī)及煙道造成腐蝕；水在系統(tǒng)中循環(huán)使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又處理了排放的污水，在內(nèi)陸等缺水的城市也能得到廣泛應(yīng)用。
會(huì)員1.png)