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濰坊紅荷環(huán)保水處理設備有限公司
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所 在 地濰坊市
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更新時間：2015-12-23 11:04:05瀏覽次數(shù)：346次
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濰坊二氧化氯發(fā)生器運行與調(diào)節(jié)
1、 原料的配置與添加
①、氯酸鈉溶液的配置：將氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合。例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至*溶解。一般在常溫常壓其水溶液密度為1.256g/ml.
②、氯酸鈉溶液的添加
首先打開吸料的水射器前面的控制閥門，使水射器處于正常狀態(tài)下，然后打開閥門E，將進料口下部帶過濾頭的PVC軟管插入已配制好的氯酸鈉桶中
濰坊二氧化氯發(fā)生器運行與調(diào)節(jié)
1、 原料的配置與添加
①、氯酸鈉溶液的配置：將氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合。例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至*溶解。一般在常溫常壓其水溶液密度為1.256g/ml.
②、氯酸鈉溶液的添加
首先打開吸料的水射器前面的控制閥門，使水射器處于正常狀態(tài)下，然后打開閥門E，將進料口下部帶過濾頭的PVC軟管插入已配制好的氯酸鈉桶中，再關閉料罐上面的呼吸閥。水射器開始吸料，注意觀察液位，當液位達到液位計上限位置時，停止吸料，先打開呼吸閥門，關閉E閥，關閉水射器前面的控制閥，吸料結束。
③、鹽酸的添加
首先打開吸料的水射器前面的控制閥門，然后打開閥門B，打開進料口閥門C，并把其下部PVC吸料軟管插入鹽酸桶中，關閉呼吸閥門。水射器開始吸料，注意觀察料罐液位，當液位達到液位上*停止吸料，先打開呼吸閥門，關閉B、C閥門，關閉水射器前面的控制閥，吸料結束。
④、兩種原料的添加沒有先后順序之分，但兩種原料不得同時添加，添加原料時應遵守“先開后關”的原則。
2、 運行與調(diào)節(jié)
①、啟動
打開動力水閥門，將水壓調(diào)至0.2mpa—0.3mpa（水射器正常工作水壓為0.2mpa—0.4mpa），使水射器正常工作。打開電源開關：打開溫控器電源開關，使其加溫并顯示正常；打開計量泵電源開關，如果計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵沖程長度和沖程頻率，使之達到所需流量，發(fā)生器即可正常運行。這時，發(fā)生器內(nèi)應有鼓泡聲。
②、計量泵流量調(diào)節(jié)
計量泵流量應根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果發(fā)生器運行一段時間后，水中余氯較高，可以將流量調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大流量。
計量泵流量可以通過調(diào)節(jié)沖程長度和沖程頻率來調(diào)節(jié)：
⑴、沖程長度的調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵前面沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕即可。
⑵、沖程頻率的調(diào)節(jié)：計量泵下部控制器上有一沖程頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運行時按一定比例調(diào)節(jié)即可。一般情況下，應固定沖程長度，調(diào)節(jié)沖程頻率。
③、關機
關機時，應提前1—2小時關閉計量泵，停止加料，用水射器將發(fā)生器中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉動力水，水射器停止工作，發(fā)生器即關機。
濰坊二氧化氯發(fā)生器運行與調(diào)節(jié)
二氧化氯發(fā)生器設備維護與清洗
1、 設備維護
①、每天要檢查，調(diào)整好動力水壓；
設備進氣口要經(jīng)常檢查保持與外界暢通；
③、液位計玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應立即更換密封圈；
④、吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；
⑤、要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞；
⑥、計量泵管道如有泄露，應立即進行密封檢查和處理；
⑦、隨時保持室內(nèi)通風，以防氣體泄漏污染環(huán)境。
2、 設備清洗
每半年進行一次主機、原料罐、水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設備電源全部關閉。
①、主機清洗：由進氣口注入清水，并打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至變成清水為止。
②、原料罐清洗：用吸料方法將清水吸入料罐沖洗，并打開料罐的 排污閥排污，反復清洗，直至清洗干凈為止。
③、水射器、單向閥和球閥的清洗：拆下水射器、單向閥和球閥，用清水沖洗，清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復設備原狀。
④、平時如遇堵塞，可及時按上述方法清洗。
二氧化氯發(fā)生器故障排除
序號 故障 排除方法
1 吸料故障 ①水壓調(diào)節(jié)②將水射器卸下清楚堵塞物③檢查水射器、接口及閥門是否漏氣④按操作規(guī)程對閥門進行檢查
2 電源故障 ①接通電源②更換保險管貨泵繼電器③更換觸摸開關④更換指示燈
3 計量泵故障 ①產(chǎn)看原料罐出口閥門②檢查泵入口單向閥排氣
4 安全塞故障 ①調(diào)整水壓②清洗單向閥、水射器③減少投藥量④按使用說明書正確操作⑤更換加藥管線⑥更換反應液玻璃管
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