3PE防腐鋼管生產細節與檢測詳解:

1除塵處理

除銹后合格的經涂敷傳動線至微塵處理工位，采用抽吸和滾動毛刷清掃的方法，去掉除銹后管表面的一些微小粉塵，以利于提高環氧粉末涂層的附著力。

2 中頻感應加熱

微塵處理后環氧粉末噴涂前3PE防腐鋼管經過中頻線圈進行加熱。采用無污染的中頻感應電加熱方式，快速均勻地將管體加熱到所需溫度，中頻加熱設備可根據原材料對溫度的要求進行無級調節，以滿足涂敷溫度的需要。中頻加熱的功率為500kw,頻率400～1000Hz。該裝置配有溫度自動監測系統、啟動頻率自動跟蹤系統以及冷卻水自動循環換熱裝置。

3 環氧粉末噴涂

加熱后的3PE防腐鋼管通過涂敷傳動線進入環氧粉末噴涂室，附有靜電的環氧粉末均勻地噴涂在3PE防腐鋼管表面上，并在規定的時間內膠化，達到涂敷要求。環氧粉末噴涂系統采用青島大倉公司的設備，共使用16把槍，著粉率高,噴涂均勻,完達到標準要求的質量。環氧粉末涂敷工藝的質量控制由涂敷質檢控制區監控，質控人員根據生產技術部提供的生產工藝卡對3PE防腐鋼管加熱溫度、3PE防腐鋼管運行速度、噴槍數量、噴槍壓力。

4 側纏共聚物底膠

根據客戶要求，可以采用3PE防腐鋼管上、下纏繞和側纏繞多種纏膠工藝，由共聚物擠出機擠出的共聚物膠經濾網器、機頭形成帶狀體纏到膠化固化的粉末層上，經硅膠輥擠壓排出夾在纏繞帶中的空氣，并合膠與3PE防腐鋼管粉末層結合密實。

5 側纏聚乙烯帶

由共聚乙烯出機擠出的聚乙烯帶經濾網器、機頭形成帶狀體纏到的粉末、共聚物膠層上，經硅膠輥擠壓排出夾在帶與帶之間的空氣。

6 水冷卻

經過中頻加熱、靜電噴涂、纏共聚物底膠、聚乙烯帶等工藝后，涂敷好的3PE防腐鋼管進入水冷卻傳動線部分。冷卻循環水均勻噴灑在涂敷管表面使涂層逐漸冷卻變硬，使出口管體溫度達到標準要求。該作業線水冷段長22m,在水冷進口段兩側及下部設有噴水管,以便使冷卻水均勻噴灑，避免出現水擊點及壓痕并保證出管

7管端處理

防腐涂敷完成后，應出去管端預留部位的防腐層，管端預留長度執行相應標準或業主要求。本項目使用坡口小車對管端進行打磨，在成品3PE防腐鋼管端面形成小于或等于30°的倒角，在兩端120～150mm處開啟打磨機，直至防腐底層露出環氧涂層2～4mm，兩端無粘紙痕跡，以便焊接使用。

8防腐管檢測

防腐管的表面涂敷質量由成品管監控區監控，包括檢測防腐管的外觀、厚度、剝離強度、手工電火花檢漏、留端長度等。經檢驗合格的防腐管進行留端處理，不合格管則置于待檢區域內，隨時進行處理。該監控區質檢人員對涂敷管進行記錄，包括管長、管號、數量、外觀、厚度等。

9外防腐層的修補   按標準要求對防腐層進行修補。

10外防腐成品管的標記

成品管將在距管端2～3m處，兩端噴上標志，包括3PE防腐鋼管編號、生產廠家、執行標準、防腐級別、管子長度、生產日期及防腐管號等。然后堆放在成品管垛上等待發運。