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開封本地小宇環(huán)保辦事處廠家生產(chǎn)的設備主要可以用來處理工廠、變電站、風景區(qū)、光伏發(fā)電場、水利建設項目生活污水，醫(yī)院污水，設備保證質(zhì)量，價格便宜合理，可以上門出方案進行施工等。

開封一體化污水處理設備風機安裝、試運轉注意事項

（一）安裝 

1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 

2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響風機正常運行。

3.機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

4.風機應水平安裝。 

5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成啟動時壓力過大。 

6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。

7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。 

8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。

（二）試運轉 

1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記） 

2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉幾圈） 

3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 

4.檢查安全閥是否設定在的壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）

5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：

a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。 

b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 

c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。 

6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。

開封一體化污水處理設備池底板側模板支立

池底板側模應在鋼筋綁扎前進行。其工藝流程：放線→拼立鋼模板→支撐。    1、放線：用墨斗在砼墊層上彈出立模線。

2、拼立鋼模板：

1）按模板圖選用鋼模板，用U形卡連接拼縫，U形卡間距300mm左右，模板端頭連接不少于2個U形卡。

2）現(xiàn)場散拼側模采用橫拼法，先連接*層的橫板端面，轉角處用陰（陽）角模板，必須時用搭接模調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)的拼裝尺寸，（也可用木板調(diào)節(jié)）。

3）將豎鋼楞用鉤頭螺栓和扣件與*層模板連接后，再拼裝第二層模板，然后將第二層鋼模板與豎鋼楞連接。上下層模板錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于1.5m。上下層模板不錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于900mm，并保證每塊模板有兩道豎鋼楞，豎鋼楞每道兩根，以利扣件連接。

4）水池底板一般厚度在60cm以內(nèi)，側模橫鋼楞有上下兩道即可。橫鋼楞每道兩根，用鉤頭螺栓和扣件與鋼模板連接，一般連接在橫豎鋼楞的交接處。

3、支撐，在側模外側地面打鋼管樁，鋼管樁用水平鋼管（帶管）用管扣連接。帶管與側模的間距應保證斜撐與模板的夾角不小于45°。平撐用管扣件連接頂在下橫鋼楞和帶管之間，斜撐頂在上橫鋼楞和帶管之間。在底板側模高度不高的情況下，斜撐可用枋（原）木替代。

工藝特點

　 新工藝的MBR膜污水處理一體化設備可以在高濃度的活性污泥MLSS濃度是傳統(tǒng)法的2~5倍條件下，仍可以進行生物反應，含有眾多有機組分的污水在短時間內(nèi)或在更小的空間內(nèi)可以被分解，生物反應速度較快。因MBR膜一體化污水處理設備中保有高濃度的活性污泥，在很大程度上減少了剩余污泥的排放。在MBR中采取負壓出水，不需要二沉池，與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，安裝MBR空間要小得多。 它可以適用于既有設備的擴容改造，也可以減少新建設備的占地面積。

　　MBRMBR膜污水處理一體化設備不僅可以降解COD、BOD等有機物，還具有硝化去氮、除磷的功能;不可能發(fā)生懸浮物泄漏的問題，出水懸浮物含量極低;而且一些微生物如大腸桿菌，隱孢子蟲、病毒等均可被微濾膜除去，處理水的消毒過程變得相當簡單;處理水可直接作為中水再利用、農(nóng)業(yè)水灌溉、也可以作為RO系統(tǒng)的前處理，用于一些工業(yè)用水項目上。

　　縮短處理工藝、占地面積少

　　由于采取MBR，替代傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池、設備簡單施工容易，比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省了設置面積。因此，整體建設費便宜，短時間施工可能。

　　運行維修管理方便

　　MBR處理系統(tǒng)簡單且能抗沖擊負荷，同時實現(xiàn)了水力停留時間( HRT )與污泥停留時間( SRT )的*分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。因系統(tǒng)中很少或幾乎沒有剩余污泥流出。污泥管理簡單，勞動強度低，運行操作方便。

鋼筋工程要求

1、水池底板鋼筋綁扎前應先制作細石砼墊塊，鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準確，雙層鋼筋間應用Φ25鋼筋作鐵馬凳支撐,間距@1000要求設置,并在各層網(wǎng)片筋下按@1000的間距雙向設置Φ25通長鋼筋，作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準確；馬凳構造見圖． 

2、樓板鋼筋：樓板扎筋必須保證板面負筋的有效高度和正確位置，扎筋完畢后，嚴禁在上面行人與推車。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；

3、柱鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應符合設計要求，當柱截面有變化時，主筋應按設計要求或按1：6斜度收縮伸至上柱。柱預留插筋底端定位應準確、牢固，必要時可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復原位。柱中縱向鋼筋，不應在節(jié)點中切斷。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形； 

4、梁鋼筋：在主、次、邊梁相交節(jié)點處1m范圍內(nèi)的箍筋，應待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋的下面；當主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時，主（或次）梁筋應設在邊梁筋的上面；

5、剪力墻鋼筋：澆筑底板混凝土時,先預埋插筋,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對接鋼筋.插筋底端定位應準確、牢固，可與底板鋼筋焊接，并錯開焊接.預留插筋高度應符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。

6、滿堂腳手架立柱搭設應盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應加防滑止水支墩。

設計基礎

1、設計原則 

1）設計必須符合適用的要求  選擇的處理工藝、構筑物（建筑物）型式、主要設備、設計標準和數(shù)據(jù)等，應zui大限度地滿足使用的需要，以保證污水處理站功能的實現(xiàn)。 

2）設計采用的各項數(shù)據(jù)必須可靠  設計所選用的原始數(shù)據(jù)必須可靠、準確，并保證必要的安全系數(shù)。同時對于新技術、新結構和新材料的采用必須積極，但需慎重。 

3）設計應符合經(jīng)濟的要求  設計中一方面盡可能采用合理措施降低工程造價，選用質(zhì)優(yōu)價廉的設備；另一方面又必須保證在工程運行過程中，盡量的減少運行費用。 

4）設計技術應當力求*和合理  設計中必須根據(jù)生產(chǎn)的需要和可能，在經(jīng)濟合理的原則下，盡可能采用*技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面，要從實際出發(fā)，根據(jù)需要和可能及設備的供應情況，妥善確定。 

5）設計應適當注意美觀和綠化  污水站采用全地下式結構，與周圍環(huán)境力求和諧。

6）設計應符合易于維護管理的要求  污水處理站對人員的素質(zhì)要求普遍不高，因此應盡可能的使整套處理系統(tǒng)易于維護管理。 

2、設計依據(jù)

（1）甲方提供的有關現(xiàn)場污水資料；

（2）國內(nèi)有關生活污水處理的工程經(jīng)驗和運行資料；

（3）國家現(xiàn)行的建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定。

（4）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；

（5）《給水排水設計手冊》

（6）《污水回用設計規(guī)范》； 

（7）《生活污水處理設計規(guī)范》CECS 07 88；