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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
主營產品： 地埋式一體化污水處理設備，地埋式一體化污水處理設備價格，地埋式一體化污水處理設備廠家 |
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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
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生物膜的培養與馴化
長治生活污水處理設備
由于本污水處理裝置規模較小，而且含有的BOD/COD的比值較高，生化性強，故生物膜可直接培養，馴化。
*階段
1、污水引入污水處理裝置至出水水位線。
2、啟動風機，進行24小時連續悶曝。
3、根據污水營養配比投加適當的營養物質(葡萄糖和尿素)，(根據我公司以往經驗，生活污水不需要投加)。
上述進水等工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢。此接種曝氣活化時間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比>5%，即可接入污水進行馴化，培菌。上述過程需1-2天，完成后進入第二階段。（如果廠家沒有監測儀器可以不檢驗，根據調試經驗確定）。
第二階段
采用逐步增加污水處理量的辦法，進行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進水方法，每隔半天進污水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。
具體步驟如下：
1、風機出風管閥門關閉，關閉風機，停止充氣靜止沉淀30分鐘，啟動進水泵，進行換水。 2、換水完成后，關閉水泵，停止進水，然后啟動風機進行曝氣，待半天后，重復以上步驟。 3、當換水體積達5/6時，觀察好氧池內生物膜的生長情況，如好氧池進水端填料所掛生物膜呈黃褐色，出水端呈橙黃色，則說明好氧池內生物膜已培養完畢。觀察好氧池出水，進一步調整進水流量，盡量減少污泥帶出。
4、檢測CODcr去除率60%時，即可連續進水，以上階段大約需15天左右完成(冬季時間長一些)。
5、根據CODcr去除效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥、進一步調整BOD：N：P營養結構。
保養、檢修
長治生活污水處理設備
地埋式污水設備必須建立一套定期保養制度，主要易損件是風機與水泵，風機轉向不能反向，一旦污水進入風機，必須立即清洗，更換機油后方能使用，風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開，風機每運行10000小時必須保養一次，水泵每運行5000—8000小時須保養一次，同時應按排一名設備點檢人員，每天對所有設備進行點檢以保證處理設施的正常運行，具體如下：
1、風機：
1）風機運轉正常后，需定期檢查油箱內的儲油量是否低于zui低刻度線，如發現機油不足需加油（機油牌號為ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區可適當降低機油牌號）；
2）定期檢查機油是否混入水份等污物而變質，如變質應及時更換；
3）定期清洗油過濾器；
4）定期檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗；
5）風機每運行10000小時必須保養一次，詳見風機使用說明書。
2、水泵：
1）水泵每年必須更換一次潤滑油，更換時需用水泵掛鏈沿導軌起吊水泵，而不允許用泵的電纜起吊水泵；
2）水泵每運行5000—8000小時必須保養一次，具體保養方法見水泵使用與維修說明書
3）由于水泵長期浸沒于污水中，周圍堆積了泥漿、雜物等，影響水泵散熱，縮短水泵使用壽命，因此當調節池內污水液位抽吸至zui低之后，需用清水沖洗水泵，以提高水泵使用壽命。
3、注意事項:
1）風機、水泵需按使用說書定其保養；
2）水泵嚴禁無水空轉；
3）檢修結束后必須試車24小時以上，無異常情況發生方為正常；
4）在對污水處理設備內部進行檢修時必須有兩人同時（一人在外觀察，另一人在內檢修）進行并充分換氣，以免窒息，確保安全；
5）在無特殊情況下電控柜不得采用手動控制方式。
A/O及A²/O工藝
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。 根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是zui為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
砼拌制作業
1、常用砼攪拌機
常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。
2、砼拌制
1）配料
砼配料必須按配料單數據，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應根據攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數量，折算為每盤的配料數量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。
砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應定期校驗，保持經常準確。骨料的含水率應經常測定，雨天過后要重新測定。
2）砼攪拌
（1）攪拌砼前，攪拌機應加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒內充分潤濕。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。
（2）攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。
（3）嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。
（4）從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經歷時間稱攪拌時間。通過充分攪拌，應使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。
3、季節施工
雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發散熱，但要調整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結冰，并應清除冰塊，必須時用溫水攪拌。
4、質量檢查
1）坍落度檢測。用標準坍落筒現場檢測，每班至少檢測2次，開機的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數，使坍落度滿足配料單規定值。
2）均勻性檢查。同一規格的網篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。
3）拌合時間檢查。zui短拌合時間的檢查每班不少于2次。
4）原材料的檢驗應由具備資格的試驗室進行。
風機維護保養要點
1.潤滑系統的檢查
a.日常檢查油箱內的貯油量是否底于zui底刻度，如機油不足請加油。
b.日常檢查機油是否混入水份等污物而變質，如變質請及時更換機油。
c.日常清洗油過濾器。
d.日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。
2.空氣濾清器的檢查
日常檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾器海綿。（卸濾清器時注意不要把臟物掉進風機主機內）。
3.三角帶的檢查
風機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住。
4.日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。
5.日常檢查有無漏油、漏氣的部件并修理之，如不能修理請立刻通知生產廠商。
6.日常清理風機房，保持清潔，通風良好。
7.經常檢查風機及電機的運行狀況，如發現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。
