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微動力地埋式一體化污水處理裝置廠專業(yè)為您供應優(yōu)質(zhì)設備，小宇環(huán)保竭誠為您服務！

微動力地埋式一體化污水處理裝置可以現(xiàn)場加工！！在本地有專門的售后售前服務人員！！

ICEAS工藝

    間歇式延時循環(huán)曝氣系統(tǒng)(Intermittent-進人預反應區(qū)，然后通過隔墻的小孔以層流CyclicExtendedAerat*tem, ICEAS )污水處速度進人主反應區(qū)，沿主反應區(qū)池底擴散，對理工藝是一種連續(xù)進水的改進型SBR工藝，主反應區(qū)的混合液擾動較小，因此主反應區(qū)采用連續(xù)進水(沉淀期和排水期保持不間斷即使連續(xù)進水，也可以同時沉淀、排水，不影進水)和間歇排水的運行方式，有機物的降響污水處理的進程。解消化作用，硝化和反硝化作用，除磷，固液ICEAS工藝由曝氣、沉淀和洋水3個工分離等均在一個反應池中進行。ICEASzui大序組成，由于存在好氧，缺氧的交替運行，使的特點就是在反應器的進水端增加了一個預該工藝具有較好的除磷效果。反應器由進水端的預反應區(qū)和主反應區(qū)組成，由連續(xù)進水替代了SBR的單個反應器間歇進水，沒有明顯的反應階段和閑置階段。與SBR工藝相比，ICEAS工藝具以下特點:

 (1)沉淀特性不同。

    ICEAS的沉淀會受到進水擾動，破壞了其成為理想沉淀的條件。為了減少進水帶來的擾動，一般將池子設計成長方形，使構型近似于平流沉淀池。

 (2)理想推流性能和污泥膨脹的控制。

    由于連續(xù)進水，ICEAS喪失了經(jīng)典SBR的理想推流和對難降解物質(zhì)去除率高的優(yōu)點，而且不能控制污泥膨脹的發(fā)生，所以需要設置預反應區(qū)。

 (3)連續(xù)進水，運行管理方便。

    連續(xù)進水不用進水閥門之間切換，使得運行和操作的復雜性大大降低。

電氣安裝與操作使用說明 

自動工作過程 

把開關撥至自動位置時：

A：提升泵： 

2臺提升泵功率分別為1KW，采用低中高液位浮球控制。當?shù)鸵何粩嚅_時，2臺污水提升泵都停止工作，中位液位接通時，1臺提升泵自動運行，高位液位浮球接通時，2臺提升泵工作，單泵運行每5小時提升泵相互交換一次。 

B：污水回流泵：1臺，功率為1KW   

污水回流泵和提升泵聯(lián)動

C：機械格柵：1臺，功率為0.55KW   

機械格柵和提升泵聯(lián)動

D：電磁閥：1（2）臺，220V   

電磁閥每8小時工作3分鐘。（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況設定）

E：二氧化氯發(fā)生器：1臺，220V  （電解法  ～1.5kw）   

二氧化氯發(fā)生器和提升泵聯(lián)動。 

F：二臺中間水池提升泵（進過濾器）3KW×2臺 

二臺中間水池提升泵（進過濾器，一用一備。）提升泵功率分別為3KW，采用低液位浮球控制。當?shù)鸵何粩嚅_時，提升泵停止工作，中位液位接通時，1臺提升泵自動運行，單泵運行每4小時提升泵相互交換一次。

手動工作過程 

把開關撥至手動位置時，按各注明按鈕一次為開，再按一次為關。 手動工作時，如果短時間停電后再來電，各設備全部停止工作，如要繼續(xù)工作，需重新開機。

安裝與使用 

1、將各用電器和電控柜按規(guī)定用電線聯(lián)接起來，并檢查接線是否正確。 

2、檢查輸入電源電壓是否正確。 

3、檢查各用電器是否符合要求，接地是否安全可靠。

4、以上條件符合要求，打開總空氣開關，整個系統(tǒng)投入運行。

5、特別注意浮球接線、總線和上下位置不能接錯，否則能引起水泵工作段時間后出現(xiàn)頻繁開關的現(xiàn)象。  

維修保養(yǎng)注意 

1、中央控制器采用PLC，內(nèi)部有大規(guī)模的集成電路和各種精密電子零件，請不要隨意拆開。 

2、電控箱請不要露天存放，或是放在可能濺水、凝露、和有毒、有腐蝕氣體的地方。 

3、運輸時應垂直放置，不能倒放或采用其他形式，不能安裝在有震動沖擊的場所。

4、不能和其他高壓設備共用接地線，PC上部有單獨接地線，不能閑置不用，應和控制柜外殼分別接地。 

5、不能安裝在有強烈噪音和有導電塵埃的地方。 

6、安裝之處的相對濕度為80%—90%，環(huán)境溫度為-20℃～40℃，應保證室內(nèi)通風良好，干凈整潔。 微動力地埋式一體化污水處理裝置

調(diào)試說明   

一、工作原理：    

污水處理設備去除有機物污染及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化成N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物已大副度降低，但仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較底的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO 3-N、NO 3-N，O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子接受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。 

二、主要特點： 

1、污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。 

2、污水處理設備由五級池子組成，采用內(nèi)襯玻璃鋼4mm，防腐壽命可達10年以上。 

3、污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污水池體積小，對水質(zhì)適應性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池采用了新型組合填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其他填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 

4、由于在AO生物處理工藝中產(chǎn)用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較底，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠遠底于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。 

5、污水處理設備采用了低噪音回轉(zhuǎn)風機，使設備運行時的噪音低于60分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。減輕了噪音、降低了能耗，節(jié)約了運行費用。 

6、污水處理設備配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混泥凝土結(jié)構池體上部空間設置改良土壤及布氣管，當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進而于土壤的表面吸附作用（或排入下水道排放）及化學反應轉(zhuǎn)入土壤，zui終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。（本次采用的是直接接入調(diào)節(jié)池） 

7、污水處理設備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設備損壞報警系統(tǒng)，設備運行可靠。每天必須要有人看護，需專人管理，平時必須每月或每季度的維護和保養(yǎng)看護。 

設備安裝、調(diào)試和維護 

安裝：本設備由一組池子組成。池體埋入地下。要求四周挖掘?qū)挾软毐仍O備平面尺寸大500～600㎜以上。

根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構池體吊入（亦可現(xiàn)場制作），就位安裝時須在我廠技術人員指導下進行，不能將箱體位子、方向放錯，然后由我廠負責池子之間的管道連接。  鋼結(jié)構池體要與基礎預埋件焊接。以防地下水把設備浮起。 安裝完畢后須把設備存滿水，試驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面。把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源接通。接線時注意風機（布氣系統(tǒng)）、水泵的轉(zhuǎn)向。 設備安裝后須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構池體的上方不得壓有重物，設備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設備浮起。 

調(diào)試：調(diào)試工作由我廠負責（約需15天），為了加快調(diào)試進度，可投入菌種，為了避免菌流失，可減少進水量并啟動風機（啟動布氣系統(tǒng)）進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料膜后，再對A級生物池內(nèi)微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣量，使A級生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸铩Ｈ缓髮ξ⑸镞M行適應性運轉(zhuǎn)，直至達到設計要求。

設備維護保養(yǎng)：污水處理設備應建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是閥門與水泵。定期檢查閥門與水泵各部螺絲松動情況、填料層的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部件正常，同時檢查消毒劑的投加量及剩余量。必要時可調(diào)整投加量并補充消毒劑。閥門及水泵須每運行2000-3000小時進行一次保養(yǎng)與維修。