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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
主營產品： 地埋式一體化污水處理設備，地埋式一體化污水處理設備價格，地埋式一體化污水處理設備廠家 |
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沉砂池除砂設備操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關。
4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統中的水在使用后必須排干，防止結凍。
5、撥“手動”檔位，槳葉驅動裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應的開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關，通常情況下，槳葉驅動裝置應連續運轉，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設置；撥“自動”檔位，除砂系統內所有設備由槳葉驅動裝置開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關；撥“遠程”檔位，除砂系統內所有設備由中控室控制開停。除砂系統出現的故障排除后應按動“復位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕。
6、開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現問題應立即關機。
7、若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。
8、每日監測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內。
9、沉砂池集砂斗不應集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。
10、每次巡視應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、槳葉驅動裝置
⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；
⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；
⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。
2、提砂設備
⑴、砂泵：每天檢查
⑵、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑶、真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
⑷、泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升
⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂
⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度
⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
施工準備工作
1、施工條件
施工組織設計和施工方案：
安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規范，生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規定的安全技術措施及安裝方案。
現場勘察：
設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。
材料、安裝機具、勞動力準備：
工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。
根據安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
施工招標設備材料的準備、到貨：
凡標書中規定由承包方采購的設備及材料，一經中標后，立即著手開始對設備及材料生產廠家的調研工作，以質優價廉的原則確定生產廠家，并根據各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業主和監理工程師批準。
計劃安排：
根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃，根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監理單位核準、審定。
2、設備開箱檢查及保管
1）現場開箱、清點和設備交接
設備的開箱、清點和交接按有關協議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程中，發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件。
設備開箱檢查記錄包括以下內容：
⑴.箱號、箱數以及包裝情況；
⑵設備的名稱、型號、規格和數量；
⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及工具；
⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；
⑸其他需要記錄的情況。
2）材料和設備的搬運、貯存及保護
按照生產廠商的書面說明規定，搬運和貯存設備及其零、部件和工具，并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。
在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。
3、設備基礎
清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進行鑿毛。
輔機的維護及注意事項
A、風機的維護和檢修
1．風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。
2．經常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發現有內部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。
3．風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。
4．風機在運行中要經常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。
5．若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風機，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。
6．氣量不足：可能是管道漏氣，進風口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。
7．風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風機使用環境溫度過高。
8．漏油：機油可能過多。
9．電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。
10．電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。
11．日常保養：在運轉中，由于壓縮熱機殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正常現象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入異物所致，應立即停車檢查。還應經常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進排氣壓力，電流表指數等。
12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。
13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風機內部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風機使用說明為準）
B、潛污泵的安裝使用及保養
（1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。
（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現象，如有損傷，需更換以免漏電。
（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。
（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小于50M。
（5） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。
（6） 泵的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果泵反轉，只需將電纜中的任意兩根對調一下接線位臵，水泵即可正轉。
（7） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。
（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵清潔。
（9） 電泵長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵使用壽命。
（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉。
污水處理系統的調試
1、生化處理系統工藝調試
工藝調試是污水處理站投產前的一項重要工作，其重要性體現在以下幾方面：1.是發現并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；2.是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。
調試的主要內容有：*、帶負荷試車，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二、生物膜培養和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現有的水質；第三、確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的情況下，盡可能降低能耗。
2、帶負荷試車
在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規程（在調試期間可按相關操作規程和現場調試指令執行，調試結束后進一步完善所有各項操作規程），各專業人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。
3、主要水處理單元生物膜的培養
本水處理系統中的是該系統的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養才能保證整個工藝系統的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內實現活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現場情況（一般以處理后的出水水質達到設計要求來確定）確定。
a、生物池內*次作為原基菌水質應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調節PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養。
b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。
c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產污水，須約兩周時間穩定水質逐步達到滿負荷運轉，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉。
e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養料，測定水質變化，確保生態平衡。
