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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品: 地埋式一體化污水處理設(shè)備,地埋式一體化污水處理設(shè)備價格,地埋式一體化污水處理設(shè)備廠家

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公司信息

聯(lián)人:
張經(jīng)理
址:
濰坊市高新區(qū)銀豐路1566號
編:
鋪:
http://www.598km.com/st153983/
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仙桃地埋式一體化污水處理設(shè)備*
仙桃地埋式一體化污水處理設(shè)備*
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  • 所在地 仙桃市

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更新時間:2016-05-23 11:06:07瀏覽次數(shù):744

聯(lián)系我們時請說明是環(huán)保在線上看到的信息,謝謝!

【簡單介紹】
仙桃地埋式一體化污水處理設(shè)備*小宇環(huán)保主體設(shè)施采用鋼筋砼結(jié)構(gòu),使用壽命長;選用的設(shè)備、儀表、配件、材料,均為質(zhì)量可靠,運行穩(wěn)定,便于維修。
【詳細說明】

本地仙桃地埋式一體化污水處理設(shè)備*小宇環(huán)保質(zhì)量為先,信譽為重,服務為誠。不論我們生產(chǎn)多少設(shè)備,我們絕不忘初心,堅持做好每一臺設(shè)備。感謝本地客戶的信賴,我們的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準,設(shè)備價格包您滿意。

世間zui容易的事是堅持,zui難的事也是堅持。說它容易,是因為只要愿意做,人人能做到;說它難,是因為真正能做到的,終究只是少數(shù)人。而成功在于堅持。這是一個并不神秘的秘訣。

仙桃地埋式一體化污水處理設(shè)備*

離心鼓風機的運行維護     

①鼓風機運行時,應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度,冷卻用水或油的液位、壓力與溫度,空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄,并進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器,保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響,如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等,及時調(diào)整進口導葉或蝶閥的節(jié)流裝置,克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響,使鼓風機安全穩(wěn)定運行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動,如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇,應立即采取措施,必要時應停車檢查,找出原因后,排除故障。

⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區(qū)運行。

⑥按說明書的要求,做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風機運行中發(fā)生下列情況之一,應立即停車檢查:

A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲;

B、任一軸承處冒出煙霧;

C、軸承溫度忽然升高超過允許值,采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應換油。如果被更換的油未變質(zhì),經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。

*開車后500h作油樣分析,以后每月作一次油樣分析,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應即時換油。油號必須符合規(guī)定,嚴禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位,不得低于zui低油位線,看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫,不應超過60℃,并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量,使進水軸承前的油溫保持在3040℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化.定期進行清洗和維護,使其保持正常工作。

S、嚴禁機組在喘振區(qū)運行。

H、按電機說明書的要求,對電機進行檢查和維護。

污水處理設(shè)備維護保養(yǎng)和注意事項

1)注意事項: 

1 保證給污水設(shè)備供給穩(wěn)定的電源;

2、 保證設(shè)備配電柜及支架表面干燥;

3、 保證一體化設(shè)備上方不承受重物;

4、 停止進水時的注意事項:  當停水時間超過一星期時,其中按以上程序間歇進氣充氧的情況下,池內(nèi)的生物膜會不斷消廋,所以必須在池內(nèi) 投加氮、磷、鉀配比的營養(yǎng)源,每投加一次可繼續(xù)維持一星期,但不能停止供養(yǎng)。

2)日常維護與保養(yǎng)

1、風機潤滑系統(tǒng)的檢查:日常檢查油箱內(nèi)的貯油量是否低于zui低刻線,如機油不足請加機油。日常檢查機油是否混入水分等污物而變質(zhì),如變質(zhì)請及時更換機油;日常檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常,如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。 

2、風機空氣濾清器的檢查:日常檢查空氣濾清器是否臟了,如臟了可卸下空氣濾清器,旋開堞型螺母,拿開蓋子,清洗過濾海綿。(卸濾清器是注意不要把臟物掉進風機主機內(nèi))  

3、三角帶的檢查:風機運行一段時間后,三角帶會伸長,這時要將風機的固定螺栓松開,移動電機,拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺 栓緊住,并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的斷面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺栓是否松掉,如松了請緊住。 

4、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之,如不能修理請立即通知生產(chǎn)廠家。 

5、日常清理風機房,保持清潔,通風良好。 

6、經(jīng)常檢查風機及電機的運行情況,如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。 

7、投入正常運行后必須保證進水的水量、水質(zhì)平穩(wěn),不可有較大的變 化沖擊。如果遇到突然停水,即無污水進設(shè)備或水出不去,將運行程序設(shè)在自動運行上,這時設(shè)備能根據(jù)水位自行控制運行程序,按照規(guī)定充氧量進行自動間歇充氧,保證生物膜不受任何影響。如超過12小時,生物膜就會逐漸缺少營養(yǎng)而消瘦。處理的辦法是從斷水的第二天開始就要向池內(nèi)適當投加些營養(yǎng)物,如復合肥、人糞等,每隔二天投一次,投加量一般為一立方污水投加復肥1-1.5公斤左右或人糞8公斤左右。

電氣配線

1、管內(nèi)穿線

a.選擇導線:各回路的導線應嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格,相線、零線及保護地線應加以區(qū)分,用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線,黃綠雙色線作接地線,蘭線作N線。

b.穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端應留有10~15cm的余量(在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時,可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。

c.清掃管路:配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。

d.放線及斷線

放線:放線前應根據(jù)設(shè)計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對,放線時導線應置于放線架或放線車上,不能將導線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線:剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm;配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2;干線在分支處,可不剪斷導線而直接作分支接頭。

e.導線與帶線的綁扎:

當導線根數(shù)較少時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實,綁扎牢固;當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內(nèi)穿線

在穿線前,應檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項:

同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)

不同回路,不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內(nèi)。

導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余量。

污泥脫水機的運行維護管理    

①日常維護管理

A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果,若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降,應及時分析情況,采取針對措施予以解決。

B、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間,以便使脫水機停機時,機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*,保證清潔,降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間,沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外,應定期對機身內(nèi)部進行清洗,以保證清潔,降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況,針對不正常現(xiàn)象,采取糾偏措施,保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響,因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機說明書的要求,做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況,必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

G、及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況,損壞嚴重時應立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。 

調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時,應重新試驗,確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不容易充分溶解,雖然藥量足夠,但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理,導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導致含固量下降,應及時降低帶速,一般保證泥餅厚度為510mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。應適當增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固量降低,應停止運行,沖洗濾帶。

B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下:  帶速太大,導致擠壓區(qū)跑料,應適量降低帶速。張力太大,導致擠壓區(qū)跑料,并使部分污泥壓過濾帶,隨濾液流失,應減小張力。

C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下:  進泥超負荷,應降低負荷。濾帶張力太小,應增加張力。輥壓筒壞,應及時修復或更換。

D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下: 

進泥不均勻,在濾帶上攤布不均勻,應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損,應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡,應檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏,應檢查修復。

E、濾帶堵塞嚴重  其原因及控制對策如下: 

每次沖洗不*,應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大,應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量,粘度增加,常堵塞濾布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。

橋架安裝工藝

1、檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質(zhì)量, 應符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準。 

2、電纜支架應焊接安裝牢固,橫平豎直,各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上,其高低偏差不應大于5MM,托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。    

3、電纜橋架安裝在托臂或支架上,應用壓板固定牢靠。   

4、電纜橋架的連接螺栓的螺母應朝外,連接處要牢固可靠,不得松動。                       

5、電纜橋架一般不得有斷續(xù)現(xiàn)象,如必須斷開,則在斷開處用10mm2銅導線將電纜橋架兩端聯(lián)接。               

6、 敷設(shè)電纜前,首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設(shè)計相符。

7、電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。   

8、電纜敷設(shè)前應進行外觀檢查和絕緣測定。測量絕緣時,用1000V搖表測量,電纜的絕緣電阻不應小于1MΩ,控制電纜可用500V搖表測量,電阻不應小于0.5MΩ 。                                     

9、冬季施工時,應注意電纜允許敷設(shè)zui低溫度,不得低于規(guī)范要求。

10、敷設(shè)前應按實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排使用每盤電纜。編制電纜敷設(shè)表,排好電纜先后順序、減少電纜接頭。

11、敷設(shè)電纜盤應置于放線架上,放線架應放置穩(wěn)妥,鋼軸的長度和強度應與電纜盤的重量和寬度相適應。

12、電纜敷設(shè)時,可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡(luò),手持擴音喇叭指揮,或采用多功能擴大機統(tǒng)一指揮。

13、電力電纜在終端頭與接頭附近應留有備用長度。

14、電纜在易受到機械損傷的地方,應加保護管。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm, 伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。 

15、電纜在轉(zhuǎn)彎處應用電纜扎帶固定。   

16、電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求。 

17、電纜敷設(shè)時,不允許發(fā)生交叉情況。

18、電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應掛電纜標志牌。電纜標志牌的內(nèi)容包括:電纜線路編號、電纜規(guī)格型號、起點、終端。標志牌應能防腐,掛裝應牢固

19、電纜終端頭和中間頭制作應符合規(guī)范要求。



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