IC高濃度厭氧反應塔廢水處理設備

工作過程：

IC反應器外形是立式罐體，高度從16米到28米,，直徑從1.5米到15米。需要處理的廢水使用高效的配水系統由反應器底部泵入反應器，與反應器內的厭氧顆粒污泥混合。

1、在反應器下部主處理區

2、絕大部分有機物質被轉化為甲烷和二氧化碳。這些混合氣體（或者叫做沼氣）由下部的三相分離器

3、收集。產生的“氣提”帶動水流通過上升管

4、進入反應器頂部的氣液分離器

5、沼氣從這個分離器中溢出反應器，水流經過下降管

6、回到反應器的底部。基于這個原理：反應器被命名為內循環反應器。在上部的精處理區，廢水被進一步處理

7、沼氣在精處理階段的液相中脫離出來，接著被上部的三相分離器收集，處理過的水從反應器頂部排出。

IC高濃度厭氧反應塔廢水處理設備

工作原理：

IC反應器基本構造如圖1所示，它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。