（1）噴涂的鱗片涂料（此時一般就不叫膠泥了）的配方和刮涂的鱗片膠泥是有區別的，樹脂選擇、樹脂份含量、鱗片類型等等都有些許區別；（核心在于噴得要薄了，其累積的樹脂固化放量量是無法和刮涂型的鱗片膠泥相比的）
（2）目前國內已經有做噴涂型的乙烯基玻璃鱗片涂料的廠家，但在實際終端市場，目前刮涂型的還是占了主要；
（3）噴涂型乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料（做成導靜電效果），在日本主要應用方向是油罐內壁，在國內目前還未大量采用，并非技術和材料原因，各種緣由，在國內也好，國外也好，FGD以及常規設備的乙烯基玻璃鱗片襯里（Vinyl Ester Resin Flake Compound Lining）也都是刮涂型的使用得多，這和工礦以及重防腐性能要求有關；
（4）國內這幾年的確出現了噴涂型厚漿乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料在鋼架構、設備、工程領域使用的苗頭，并且越來越火熱。
這主要有兩方面的原因和巧合：
4.1 技術層面的問題得到了一定程度的解決。大家都知道乙烯基樹脂是一個需要靠熱量才能帶起來的自由基固化類型的熱固性樹脂，而噴涂做在設備（大部分是碳鋼基材）上，碳鋼基材的散熱速度很快，噴涂一旦做得薄了，樹脂凝膠固化過程中自身釋放的熱量，還沒來得及使自身固化度提高到可以接受的程度，熱量就已經被基材吸收光了（現實中，像老外那樣先對基材進行烘烤，務必達到15度以上才可以進行噴涂或施工的，在國內幾乎不可能！），加之空氣中氧阻聚的緣故，導致一旦做薄了，很容出現固化不足。樹脂層面解決這些問題，才是治本！這些年，國內部分乙烯基樹脂廠家在這方面做了不少工作，盡管不能在100%程度上解決這個問題，但已經相當程度可以解決了，工程應用*沒有問題了。這是技術層面的問題！
4.2 市場方面的問題。重防腐涂料，目前市場上主流的還是環氧類、聚氨酯類的，這兩類重防腐涂料的優點肯定很多，這也是目前市場主流的重防腐工業涂料還是以這兩種為主，或者在這兩種基礎上進行改性得到的一些特殊的重防腐涂料。但要知道工業腐蝕介質千萬種，并且越來越多并不是氣相腐蝕介質（這是涂料主要的應用場合），而是氣液相混合環境、液相環境，滲透性、腐蝕性都大大超出了很多重防腐涂料的適用范疇，環氧類、聚氨酯類也不例外，于是很多人就想既然乙烯基玻璃鱗片膠泥在FGD以及非常苛刻的環境下都有這么好的案例業績，為什么不引入到工業重防腐涂料領域來呢？！ 換句話說，很多下游工程類的朋友，在主動尋找和探索將乙烯基玻璃鱗片涂料（噴涂500繆左右）應用到鋼架構、設備、工程領域。經過這些年的努力，基本已經開始實現了。
5）需要申明一點的是，即使是噴涂型，乙烯基也不適合去做成500繆以下的涂層。在常規涂料里面，一般兩三百繆，做到0.5mm就是厚漿型涂料了，由于乙烯基固化機理的原因（前面提及過），再者玻璃鱗片的抗滲透效果需要玻璃鱗片平行排列才能達到，這決定了即使是乙烯基做成玻璃鱗片涂料，也不便于做得像環氧類、聚氨酯類、丙烯酸類涂料一樣那么薄。
