渦輪流量計傳感器是吸取了國內外流量儀表*技術經過優化設計，具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于5×10^-6m2/s的液體，對于運動粘度大于5×10^-6m2/s的液體，可對流量計進行實液標定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定 

按傳感器結構分類 

1、軸向型(普通型)，葉輪軸中心與管道軸線重合，是渦輪流量計的主導產品，有(DN10~DN600)。 
2、切向型。葉輪軸與管道軸線垂直，流體流向葉片平面的沖角為90°，適用于小口徑，微流量測量。 
3、機械型。葉輪轉動直接或經磁耦合帶動機械計數機構，指示積算總量，測量精確度比電信號檢測的傳感器稍低，但其傳感器與顯示儀一體化，方便使用。 
4、井下專用型。適用于石油開采井下作業及采輸用，測量介質有泥漿及油氣流等，傳感器體積受限制，需耐高壓高溫及流體沖擊。 
5、自校正雙渦輪型。可用于天然氣等氣體流量的測量，傳感器由主、輔雙葉輪組成，可由兩渦輪轉速差自動校正流量特性的變化。 
6、廣黏度型。在波特型浮動轉子壓力平衡結構基礎上擴大上錐體與下錐體的直徑，增加黏度補償翼及承壓葉片等結構措施，使傳感器適用于高黏度液體(如重油，黏度達30mm2/s)。 
7、插入型。由測量頭、插入桿、插入機械、轉換器及儀表殼體等組成，結構簡單，重量輕。在大口徑時制造成本低。 

渦輪流量計特點 

1、 精確度高，液體一般為±(0.25~0.5)%R左右，高精度型可達±0.15%R,氣體一般為±(1~1.5)%R左右，特殊專用型為±(0.5~1)%R。在所有流量計中渦輪流量計屬于確的。 
2、重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%。正是由于有良好的重復性，如經常校準或在線校準可獲得*的精確度，因此在貿易結算中是優先選用的流量計。 
3、輸出為脈沖頻率信號，適用于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強。頻率可高達4kHz，信號分辨力強。 
4、范圍度寬，中大口徑可達(40︰1)~(10︰1)，小口徑為(5︰1)~(6︰1)。 
5、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大。 
6、適用于高壓測量，儀表殼體不必開孔，易制成高壓型儀表。 
7、結構類型多，可適應各種測量對象的需要。 
8、不能長期保證校準特性，需要定期校驗，對于潤滑性差的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性，造成軸承磨損及卡住等問題，限制了其應用范圍，采用硬質合金軸和軸承后，比較石墨軸承情況有所改進。對于貿易儲運和高精確度測量要求的，配備現場校驗設備，可定期校準以保持其特性。 
9、當液體黏度提高時，流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。對于高黏度液體要用高黏度專用型才能保持測量特性。 
10、流體物性(密度、黏度)對流量計特性影響較大。氣體流量計易受密度影響，液體流量計對黏度變化反應敏感。由于流體物性與壓力、溫度關系密切，現場使用時壓力溫度的波動較大，要采取適當的補償措施才能保持較高的計量精度。 
11、流量計受流速分布和旋轉流的影響較大，傳感器的上下游側需設置較長直管段。如安裝空間有限，可加裝流動調整器(整流器)以縮短直管段長度。 
112、由于對介質清潔度要求較高，可安裝輔助設備(過濾器、消氣器)以擴大使用領域，但由此帶來壓損增大、維護量增加等副作用。 
13、小口徑(DN50以下)儀表的流量特性受物性影響嚴重，儀表性能難以提高。