防腐耐用成套電鍍污水處理設備機械電鍍污水處理
機械電鍍發展史
機械鍍是20世紀40～50年代由美國馬里蘭州巴爾的摩市Tainton公司的 Erith Clayton發明的一種涂鍍工藝。 機械鍍是一種在常溫常壓下利用物理、化學吸附沉積和機械碰撞使金屬粉在工件表面形成鍍層的工藝。金屬粉可以是金屬鋅、鋅－鋁、鋅－錫或其它有色金屬和合金。典型的機械鍍工藝是把經過鍍前處理的零件放入機械轉動的滾筒中，加入水和沖擊介質（玻璃丸），轉動滾筒形成一個具有碰撞和搓碾作用的流態環境。根據預定的鍍層厚度加入金屬粉和藥劑，在化學藥劑和機械碰撞的共同作用下使零件的表面形成鍍層。
機械電鍍鍍膜方法
將沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進劑、金屬粉和鍍件一起放入滾筒中，并通過滾筒滾動時產生的動能，把金屬粉冷壓到零件表面上形成鍍層的過程。機械鍍的鍍層無氫脆，厚度均勻，鍍層組織致密，孔隙少，耐蝕性較電鍍層好，但外觀不如電鍍層平滑、光亮，生產成本則不比電鍍高。適于機械鍍的金屬有鋅、鎘、錫、鋁、銅等軟金屬或它們的合金；適于機械鍍的零件有螺釘、螺帽、墊片、鐵釘、銷釘、簧片等小零件及對氫脆敏感的高強鋼與彈簧。工件形狀有一定限制對于不適于滾鍍的工件，例如上有突出*的部位或極薄容易變形的工件等均不能采用機械鍍。
機械電鍍操作過程
(1)表面預處理：去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金屬基體。
(2)閃鍍銅：在經預處理的工件表面上形成一層較薄的銅層，而此過程僅需30~90s，習慣上稱為閃銅。但國內改進之后的工藝無需閃銅，直接鍍金屬粉。
(3)鍍覆：閃銅后即進入鍍覆階段。根據工件表面積及鍍層厚度控制金屬粉末和活化劑的量。如在總表面積為1平方米工件上，鍍25μm的鋅層，大約需200g鋅粉。
(4)后處理：鍍覆后的分離—漂洗—干燥—鈍化—密封等均屬此階段。鍍后工件與介質等分離。介質可重復使用，而工件經漂洗、干燥后裝箱。如需要，工件可進一步鈍化或有機物封膜以提高耐蝕性。
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