品名：銅清洗劑

型號：JC-031

銅清洗劑具有光亮快速、及非常好的填平度，一般使用溫度20-60度時效果，也可常溫使用，并無氣泡冒出，無味生產。使用壽命長，為銅件拋光大大的降低了成本。使用本品拋光后的產品不容易變色和氧化，拋光后的潔靜度可大大為后續電鍍、氧化、鈍化或涂裝打好良好的基礎。

特點：出光速度快，填平能力強，走位效果好；鍍層柔韌性好，沒有針孔或麻點，具有良好的耐蝕性能；操作范圍寬，適用于鋼鐵件、鋅合金壓鑄件以及塑料件的電鍍。適合銅及銅合金的表面拋光處理，在常溫條件下的拋光速度快，效果能滿足客戶的需求

使用方法

操作條件

雙氧水(30%) 300-400ml/L(體積)

環保洗銅水 50 ml/L(體積)

自來水 余量

溫度 35–55℃( 40–45℃)

pH值 1.00–1.80(1.10–1.60)

拋光時間 1–8分鐘(視清洗前基體光潔度及對清洗后光亮度的要求)

環保洗銅水的配制

往清洗槽中加入所需要的自來水，然后加入雙氧水組份攪勻，再加入洗銅水攪勻。測定洗銅水的pH值，若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液將pH值調整到1.10–1.20。若pH值高,則添加本品的原液來調節。

操作指導及槽液維護

(1)、pH值的控制

在洗銅過程中，洗銅水的pH值會不斷上升，當pH值高于1.60時，用洗銅水將pH值調整至1.10–1.20范圍內。清洗后銅或銅合金的表面光亮度不僅與清洗時間有關也與洗銅液的pH值有關;當洗銅水的pH值高于1.60，尤其高于1.80時，清洗后的光亮度明顯降低。反之，若洗銅水的pH值過低(<1.0)，清洗時銅與銅合金表面處于活化狀態，在此狀態下，銅與銅合金清洗后的光亮度不足。

(2)、雙氧水的補加

在清洗過程中雙氧水的濃度在不斷的降低，為此在操作過程中應間歇適量補充雙氧水以保證其濃度在30–40%的范圍內，雙氧水的濃度過低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質量。當其濃度低于規定濃度時往往造成銅及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情況下，銅與銅合金表面清洗后的光亮度不足。

(3)、洗銅水的添加量

設定銅與銅合金工件的平均清洗時間為5分鐘，每升環保洗銅水原液的使用面積為10-15平方米。

(4)、洗銅水的更換與使用壽命

隨著洗銅的進行，洗銅水中的銅離子濃度不斷提高，當其濃度接近或達到硫酸銅溶解度時，工件表面不再具有金屬光澤的棕色氧化膜，洗銅水失去正常拋光作用。但對氧化皮的清除作用依然存在，此時可以全部報廢并更換新的洗銅水。設定工件的平均清洗時間為5分鐘，該洗銅水的使用壽命為1.0–1.5平方米/升。