設計范圍

   根據企業車間的生產線廢氣進行綜全評估，方面是針對車間環境的改善；第二方面是處理設備也綜合評估。設計費用采用三原則，一是設備投資節省運行費用低，二是車間環境改善。三是環保設備處理后能達到環保排放標準。

1.2 廢氣來源

   制程設備生產過程中產生的熱氣和有機廢氣（詳見車間設備平面圖）

1.3 設計依據

（1）《中華人民共和國環境保護法》，2015年1月1日實施；

（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》，2016年1月1日實施；

（3）《惡臭污染物排放標準》（ GB14554-93）；

（4）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

（5）《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)；

（6）《大氣環境質量標準》（GB3095—2012）；

（7）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-2010）；

（8）《石油化工企業排氣筒（管）采樣口設計規范》（SH3056-94）；

（9）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-2009）；

（10）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-2011）；

（11）《低壓開關設備和控制設備組件》（IEC439）；

（12）《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-2002）；

（12）業主提供的有關資料和介紹；

（13）有關設計規范與要求。

1.4  排放標準

1)以上排放標準：排氣筒離地高度以15m計。

2)本標準以中華人民共和國大氣污染排放際值為標準。

1.5設計原則

1. 系統運行安全、穩定。

2. 系統投資低、運行費用省。

3. 系統工藝*成熟。

4. 系統占地面積小，操作方便

第二章  工程設計

1 污染源分析

根據現場實地堪測和設備平面圖，設備廢氣為無組織無規格律排放其產生的廢氣主要成份為有機物和非甲烷總烴。

根據業主提供的廢氣污染源的技術參數如下：

廢氣的組成：有機廢氣。

溶濟用量： 無溶劑

壓力：常壓。

溫度：自然溢氣狀態下管內溫度70℃，

廢氣濃度：無規律。

腐蝕：無腐蝕性

2.1 凈化工藝選擇

凈化工藝的選擇依據。

處理廢氣量大小。

廢氣沒有回收利用的價值。

投資及運行的經濟性。

系統運行的安全可靠性。

系統設置的占地面積。

周邊耗材量少。

污染源的特點

廢氣量較大（綜合）。

濃度較低，

工作連續性(0-24HR)。

廢氣成份復雜；有機物和非甲烷總烴等。

2.2 凈化工藝原理介紹

2-1 有機廢氣處理工藝簡介

根據現有車間情況，其氣體有機廢氣，因生產制程所用，氣體為無組織排放，設備在生產過程中產生的高溫（70°）產生熱氣和有機氣體。根據氣體性質所以建議采用逆洗式循環噴淋沉降處理設備，處理介質為自來水。此方法簡單，直接，費用低，運行成本低。

本廢氣設計采用的工藝流程如下：

1）廢氣處理設備工藝流程

上述廢氣處理工藝的主要優點如下：

處理設備結構簡單，體積小，重量輕，前處理塔本體結構堅固耐用，無需支架支撐。前處理塔處理效率高，整套設備的投資費用低，運行費用低前處理塔處理效率高，整套設備的投資費用低，運行費用低，VOC去除率達4%。

2.前處理塔吸收效率高，塔內風阻系數較小。

3.耗材用量小,維修率低。