目前，在對(duì)注塑廢氣處理時(shí)采用的工藝主要有以下幾種：

1、微波光解技術(shù)

微波光解凈化技術(shù)，一定程度上，就是模擬自然界中的紫外光分解凈化廢氣的反應(yīng)機(jī)理，通過技術(shù)手段有針對(duì)性地、人為控制紫外光分解氣體中的污染物的反應(yīng)過程，在微波場(chǎng)內(nèi)增強(qiáng)紫外輻射能量的釋放，加速了這種反應(yīng)。同時(shí)，微波場(chǎng)的熱效應(yīng)除了提高系統(tǒng)的氧化速度外，它的非熱效應(yīng)在光解過程中作用更加突出，微波場(chǎng)雖然不能使分子離子化，但是它能以億倍的速度提高離子化的分子的運(yùn)動(dòng)速度，極大提升光子的撞擊能量，達(dá)到雪崩式裂解污染物的作用。以高能量UV協(xié)同微波、臭氧作用，換取污染物質(zhì)的快速氧化分解。

微波光解技術(shù)是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法。

2、炭吸附

炭吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOCs的數(shù)量，卻相對(duì)獨(dú)立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效。

3、等離子催化氧化

等離子體催化技術(shù)適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

有機(jī)廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

4、焚燒技術(shù)

焚燒技術(shù)包括高溫焚燒和催化燃燒，在國(guó)外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對(duì)整個(gè)技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時(shí)需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對(duì)其進(jìn)行前處理。

工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下進(jìn)行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時(shí)借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

注塑廢氣中含有大量對(duì)人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時(shí)有效的處理，將對(duì)車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成損害，應(yīng)選擇合適的注塑廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理。