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   在我國的干燥設備中廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域。我國干燥設備行業從形成、發展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷程。經過20多年的發展，我國的干燥設備行業已經形成了一定的企業數量和生產規模。從地域分布上看，東部地區生產企業多，中西部地區企業少；尤以江、浙、滬三地企業較為集中，僅江蘇省常州市，干燥設備生產企業達50家以上。目前國內市場需要的常規干燥設備，以及市場需要的主要干燥設備，我國基本都能自己制造，這表明，我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。到了20世紀90年代，股份制、合資企業、民營企業（私有）雨后春筍般的涌現，整個行業的所有制形式發生了根本性的變化。

  有專家指出，我國干燥設備雖然價格低廉，但在產品的自動化控制程度、外觀設計、成套性和功能組合性方面均同國外設備差距明顯。雖然目前我國干燥企業形成了許多有特色的產品，如噴霧干燥機、內加熱流化床干燥機、閃蒸干燥機等，但原始的創新型產品不多，且在加工質量、環保要求、人性化設計方面尚有一定差距。如下：

噴霧干燥機：

1、優點：干燥速度快：霧化后，表面積增大，并與熱空氣直接接觸。然后產品質量好：沖調時，速溶性、復原性好，并能保持食品原有的色、香、味，營養損失少。同時干燥后所得產品不需進一步磨碎，只需用振動篩將合并的粉塊分離，簡化工序。zui后工藝條件調節方便，可根據需要進行調節。產品純度高：干燥過程是在密閉狀態下進行。生產效率高，可連續生產，自動化成度高。

2、缺點：設備比較復雜，體積龐大，一次性投資大。同時熱效率不高，能耗大：熱效率不超過50％，耗汽量2～3kg汽/kg水，附屬設備耗能也較高。

閃蒸干燥機：

1、優點：有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。

2、缺點：閃蒸干燥機屬于氣流型干燥，能耗高。同時由于物料在干燥機中高速運動，對設備磨損嚴重，降低設備壽命。同時后期處理（除塵），和前期風機的設備投資大。

   內加熱流化床干燥機優點：該產品節能。由于大部分熱量是由換熱效率約為90％的內置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態化的動力媒介，比常規流化床干燥機所需熱空氣量大大降低，因此其系統電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥效率高；占地面積小，系統投資??；由于內加熱流化床的系統操作氣速比常規流化床低，可有效降低流化床的物料損失，相應降低了除塵系統的負荷，減輕了環保壓力；采用特殊的布風板，可防止漏料。

  缺點：固定床反應器撤熱不便，只能采用連續換熱或者稀釋原料濃度控制溫升，若催化劑失活慢，采用固定床反應器成本低，放大容易，催化劑無磨損且轉化效率高。

   這個看具體情況采用，需靈活機動。但一般原則是首先采用固定床。我國化工反應器開發水平不落后于任何國家，只是缺乏原創性，希望同仁繼續努力等，其實還有很多的干燥設備，就不一一介紹了，綜上所述可以體現我國的現狀：由于干燥設備的技術含量并不高，而它的利潤卻很可觀，也導致了我國眾多廠家紛紛從事干燥設備的制造。廠家的增多也導致了行業間的競爭十分激烈。在消費市場的壓力下，一些廠家便只注重眼前的利益，集中制造在目前市場上需求較多的產品上。去追趕當前的經濟效益而不去尋找和開拓市場，導致市場供需不平衡，阻礙了干燥設備行業的全面發展。要改變這些現狀，我們的企業就必須引進更*的技術，創造更的產品，同時內功，加強自主創新來提升產品品質，塑造品牌形象，優化產業結構，時刻關心市場的需求情況。才能切實的提高企業和行業的競爭力，獲得更加持久健康的發展力。同時我國也是一個人均占有率很少的國家，資源很缺少，所以符合我國的現在的國情，干燥設備很經濟，一方面減輕勞動強度，另一方面減少對環境的污染，也減少產品的損耗。特別是向著節能減排的方向發展！相信不久將來我國的干燥設備就可以和一些世界著名的干燥設備制造商對比了，面對更*的技術、更的產品就就很強的競爭了！