10T鍋爐除塵器對除塵的保護原理介紹：
（1）除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa。
一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
（2）防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要*清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
（3）旁路系統(tǒng)
旁路系統(tǒng)這個鍋爐除塵器保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。
（4）濾袋檢漏裝置
作為除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中*，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器的正常運行。
A。為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結(jié)果。
B。本除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計（每倉一個）、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。
（5）在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備
為了更好的保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。
溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標超出設(shè)定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；
差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；
料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。
一系列保護技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運行。
1、10T鍋爐除塵器主機部分
設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物清除， 檢查各傳動部件，并注入潤滑油（脂），減速機箱注入HJ-20機油。
檢查各濾袋是否完好，各檢查門是否嚴密，如不嚴密，應(yīng)更換密封填料。
檢查儀表柜上的各濾袋室執(zhí)行元件是否接線正確等。
2、全部檢查完后即可按下列程序調(diào)試試車
2.1 接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭、截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、電磁閥、氣缸等氣動元件是否安裝嚴密，然后操縱電控裝置開關(guān)，向電磁閥輸出信號，檢查各氣動元件是否工作正常。
2.2 起動輸灰電機，檢查是否工作正常。
2.3 關(guān)閉主風(fēng)機前調(diào)風(fēng)閥，起動主風(fēng)機，待風(fēng)機電機電流平穩(wěn)后，再打開風(fēng)機的調(diào)風(fēng)閥門。
2.4 在灰斗各進風(fēng)短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等。調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。
2.5 在除塵器總進風(fēng)管和總出風(fēng)管處測定風(fēng)量、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計數(shù)據(jù)相比較。
2.6 除塵器開始帶負荷運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋外表面，運行一段時間后再操作電控裝置，起動噴吹裝置進行清灰，zui后根據(jù)實際需要選擇反吹清灰的幾個參數(shù)。
2.7 在10T鍋爐除塵器的正常使用過程中，減速機和軸承處應(yīng)定期加注潤滑油（脂）、并根據(jù)灰倉積灰情況，及時排灰以免損壞電機。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口冒灰較多，或濾袋內(nèi)外壓差很小，表明已有濾袋漏損，應(yīng)將該室的排風(fēng)口及反吹風(fēng)閥關(guān)閉，然后將濾袋室的檢修門打開，并更換破損濾袋，更換后，再將該室切換閥的排風(fēng)口開啟到原位置，除塵器即恢復(fù)正常工作。
