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吸收塔噴淋脫硫泵的特色在于：一是內裝式機械密封中無一絲金屬件，無腐蝕之憂；二是密封不用外接冷卻水，使用壽命卻很長，有的用戶使用3~5年未出現泄漏。

　　結構和特點：鋼襯塑結構，耐腐耐磨；數十種規格，zui大進口直徑600mm，zui大流量5000m³/h。

　　適用：煙氣脫硫循環、硫酸系統、稀酸循環等。

產品簡介：

吸收塔噴淋脫硫泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠結構的渣漿泵，其主要特點和優勢有：

　　● *的耐磨性由于襯層聚氨酯有*的耐磨性、耐腐性和抗開裂性，因此該系列泵在輸送脫硫循環液或其它磨蝕性礦漿時，有*的抗磨性和防腐性。經使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內襯層未見明顯磨損。

　　● 防腐性優良 在防腐蝕性方面有*的抗氯離子腐蝕，與金屬循環泵相比，具有獨到的防腐質量優勢。經近50家脫硫工程、數百臺脫硫泵、近三年的運行使用證明：該泵過流部件無明顯腐蝕，完*滿足現有的銨、鈣、鎂等脫硫工藝的使用要求。

　　● 效率高 用技術和工藝制造的新型結構的非金屬閉式葉輪，具有水力曲線好、流道光滑、流阻小、運行效率高的特點。與其它襯塑襯膠型循環泵相比，在效率和流量穩定性方面有獨到的優勢。

　　● 密封可靠 該泵采用了技術自平衡新型抗顆粒軸密封，使泵在輸送含顆粒物料時，不用外接冷卻水，也能數年不壞（該密封在試用過程中已有6年不損壞的先例）。在遼寧東北有色金屬集團公司、安徽銅陵有色金屬公司、江西銅業公司使用數年，運行狀況良好，受到用戶的好評。

　　UHB-Z宙斯脫硫泵在襯里技術、密封結構、高效葉輪等方面有獨立的知識產權，有十多項的綜合性保護，歡迎用戶能與我們共同分享科技創新的成果，為祖國的藍天碧水奉獻一份力量。

　　技術性能

　　1. 結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10~20mm)。
　　2. 密封形式：一是自平衡機械密封，二是G型機械密封，三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。
　　3. 規格參數：32~600mm，流量10~5000m³/h，揚程60m以內，用戶自選。

　　適用范圍

　　1. 適用溫度：-20~90℃以內，酸堿類介質工況。
　　2. 適用介質工況：20%含固量（體積比）以內的料漿或清液。顆粒粒徑在Φ6mm之內。
　　3. 適用行業：電力濕式脫硫、硫酸工業、環保污水、工業廢氣處理。

密封的選定

自平衡機械密封：含固在20%以內的料漿或清液。泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位，以及有可能空運轉的崗位，選用G型帶外接冷卻水機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。K型動力密封：含固量大的漿體的輸送。

型號表

序號	型號	清水性能
序號	型號	流量范圍Q(m³/h)	揚程范圍H(m)	轉速范圍n(r/min)	電機功率范圍(KW)	進出口直徑(mm×mm)	率(%)
1	32UHB-Z	3～15	8～20	2900	0.75～3	32×25	41
2	40UHB-Z	5～20	10～30	2900	1.1～4	40×32	42
3	50UHB-Z	10～30	10～35	2900	3～7.5	50×40	45
4	65UHB-Z	15～35	10～32	2900	4～11	65×50	47
5	65UHB-Z	15～40	10～55	2900	5.5～15	65×50	47
6	65UHB-Z	15～35	8～25	1450	3～7.5	65×50	47
7	80UHB-Z	30～50	20～50	2900	7.5～18.5	80×65	48
8	80UHB-Z	30～50	10～32	1450	5.5～15	80×65	48
9	80UHB-Z	30～50	10～60	1450	5.5～22	80×65	48
10	100UHB-Z	50～100	20～50	2900	11～37	100×80	48
11	100UHB-Z	50～100	15～32	1450	11～30	100×80	48
12	100UHB-Z	50～100	15～65	1450	11～45	100×80	48
13	125UHB-Z	60～130	20～45	2900	11～37	125×100	49
14	125UHB-Z	60～130	20～32	1450	11～30	125×100	49
15	125UHB-Z	60～140	20～70	1450	11～45	125×100	49
16	150UHB-Z	100～250	25～45	1450	22～55	150×125	55
17	150UHB-Z	80～200	11～18	980	11～30	150×125	55
18	150UHB-Z	100～220	25～60	1450	22～75	150×125	56
19	200UHB-Z	150～350	20～45	1450	22～75	200×150	56
20	200UHB-Z	150～400	30～65	1450	30～90	200×150	56
21	200UHB-Z	120～350	11～18	980	30～55	200×150	56
22	200UHB-Z	200～300	30～50	1450	37～110	200×150	57
23	250UHB-Z	300～650	30～55	1450	45～132	250×200	60
24	250UHB-Z	400～850	25～40	1450	55～132	250×200	60
25	250UHB-Z	700～900	20～30	1450	75～160	250×200	60
26	250UHB-Z	400～675	11～19	980	30～75	250×200	60
27	300UHB-Z	800～1300	20～60	1450	55～160	300×250	68
28	300UHB-Z	800～1300	16～28	980	45～132	300×250	68
29	300UHB-Z	800～1300	16～25	735	37～110	300×250	68
30	350UHB-Z	1400～1800	45～60	1450	110～200	350×300	70
31	350UHB-Z	1400～2000	18～23	980	132～200	350×300	70
32	350UHB-Z	1600～2000	18～23	980	132～250	350×300	70
33	350UHB-Z	1500～2000	18～23	735	110～200	350×300	70
34	400UHB-Z	1600～2000	20～28	980	132～250	400×350	75
35	400UHB-Z	1800～2300	20～24	980	132～250	400×350	75
36	400UHB-Z	1600～2000	16～22	735	110～200	400×350	75
37	500UHB-Z	2000～3000	28～35	735	280～355	500×400	80
38	500UHB-Z	2800～4000	18～28	735	280～400	500×400	80
39	500UHB-Z	1600～2500	16～20	585	220～250	500×400	80
40	500UHB-Z	2200～3200	11～16	585	220～280	500×400	80
41	600UHB-Z	2500～3700	32～38	735	400～500	600×500	80
42	600UHB-Z	3300～4500	28～34	735	450～710	600×500	80
43	600UHB-Z	5000～6000	22～26	735	500～900	600×500	80
44	600UHB-Z	2500～3700	13～18	585	355～500	600×500	80
45	600UHB-Z	4000～4800	10～15	585	355～500	600×500	80

泵的結構簡圖

泵的安裝注意事項及安裝示意圖

1、安裝注意事項：
1．1泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(管道補償器)以方便檢修。
1．2在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸性應力，損壞泵機，
1．3出口管路距離長(高)的崗位，應在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產生破壞力。
1．4泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應大于泵進出口一個等級。
1．5泵的進出口管路應設重力支撐系統，泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項：

高位槽正壓狀態特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內介質處于正壓狀態，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安裝方式。	高位槽負壓狀態特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態．這種狀態選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數據，再和本公司，方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。用這種安裝方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)應控制在1．2m之內。虹吸桶的制作可根據介質性的的不同選用相適應的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd2/4×L， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據計算出的容積和現有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。