很多山東客戶都知道，山東鍋爐排放較嚴，環保排放標準為處理后顆粒物排放濃度為18.6mg/m3，二氧化硫排放濃度為20mg/m3，氮氧化物排放濃度為75mg/m3。
所以我們設計的玻璃窯爐煙氣除塵器是按照國家這一環保排放標準來生產訂制的。鍋爐煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低，在進行煙氣治理的工程設計時，要求脫硫效率高，還要有一定的除塵效率。
玻璃窯爐煙氣治理除塵器設計的特殊性：
玻璃生產生產過程中要加入*、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響；第二，多數玻璃生產線燃用石油焦粉等劣質燃料，石油焦粉燃料產生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動態換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產過程中，窯壓的平穩非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質出現瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
玻璃窯爐煙氣治理除塵器的主要特點：
煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低，在進行煙氣治理的工程設計時，要求脫硫效率高，還要有一定的除塵效率；投資費用省，脫硫成本低；占地面積要小；工藝要成熟，運行穩定可靠，避免對玻璃窯爐的窯壓產生不利的影響。通過中低溫煙氣余熱發電技術和雙堿法脫硫技術對浮法玻璃熔窯煙氣進行治理和利用是*符合國家節能環保政策、技術可行、經濟合理的。
