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燒結礦在生產的過程中要產生大量的粉塵，其粉塵量可達到礦產量的1.8-3%。由燒結原料和燃料在燒結帶上燃燒而自抽風箱匯集到集氣總管導入除塵器的廢氣，成為機頭廢氣。在卸礦端的破碎、篩分、冷卻過程中散發的廢氣稱為機尾廢氣，有密閉罩收集后導入除塵器。
目前，我國的大型燒結機機尾廢氣凈化主要采用干式板臥式燒結機電除塵器，對于小型燒結機，由于它的煙塵量小，大部分采用多管式旋風除塵器。
機頭采用燒結機電除塵器的難點在于機頭煙氣的負壓較高，一般情況下負壓為-20kPa左右，要特備的注意外殼的強度和密閉的問題。此外，由于廢氣中存在著未燃燒的焦炭、軋鋼鐵皮帶的油以及臺車滑道潤滑油等可燃物質，應該特別注意防爆問題，解決的辦法一般是在燒結機電除塵器的前面裝設可自動吸風閥，控制進入燒結機電除塵器的煙氣溫度180℃。
由于隨著燒結原料成分及生產工藝的不同，粉塵的濃度、粒徑及電阻率等會有較大的差異，在設計燒結機電除塵器時應針對不同的情況選定不同的驅進速度，通常機尾燒結機電除塵器的驅進速度在8.2-14.1cm/s之間變化，機頭燒結機電除塵器的驅進速度為6-7cm/s。此外，燒結機粉塵的電阻率一般偏高，在100-150℃時可達109-1010Ω~m會該燒結機電除塵器的采用帶來一定的困難。
泊頭市春暉環保設備有限公司設計鋼廠燒結機除塵器時會特設計旋轉軸承吸塵器，這種吸塵罩可以60度旋轉，，吸塵效果很高。鋼廠燒結機除塵器可以設計為袋式除塵設備，袋式除塵器是現在使用zui為普遍的，除塵效果的除塵設備，除塵效果可以達到99%,它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1 m 或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度，耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前可達到250～350℃ 。
近年來，隨著濾布材料制造技術的發展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的進步。布袋除塵器的煙塵排放質量濃度可以控制在15～50mg/m3，已經廣泛應用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、制藥、食品等行業，作為環境凈化及產品回收設備。
