燒結(jié)機在生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效措施。
兩臺鋼鐵廠燒結(jié)機布袋除塵器不足之處的改進方法。燒結(jié)機除塵器是解決燒結(jié)機尾含塵煙氣的理想除塵設(shè)備，環(huán)保針對燒結(jié)工廠的燒結(jié)機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點，在為燒結(jié)機選擇除塵器系統(tǒng)時，根據(jù)燒結(jié)機的不同情況進行分析，以使布袋除塵器達到更好的除塵效果。
兩臺鋼鐵廠燒結(jié)機布袋除塵器不足之處的改進方法。新燒結(jié)的除塵器固然采用了很多*技術(shù)，在運行后的觀察來看，還有不足之處。
（1）在儲存料場經(jīng)過星形卸灰閥運至刮板機后，該刮板機由于設(shè)計較長，約為50米，內(nèi)部為400毫米寬坦克鏈式拉鏈，負荷較大的拉鏈易順懷，給檢修工作帶來諸多不便。
計劃改進方案：過長的拉鏈負載較重，安裝精度較高，需要重新設(shè)計氣墊式密封良好的膠帶機為易，現(xiàn)在方案已經(jīng)上報。
（2）過濾下來的粉塵下來后經(jīng)過氣體輸送裝置進行壓力吹送到礦倉，該設(shè)備泄露嚴重，對環(huán)境影響較大，輸送管路容易損壞。
計劃改進方案：設(shè)計新的礦倉排放斜斗，排放到就近皮帶中去，現(xiàn)在在設(shè)計中。
燒結(jié)機布袋除塵器性能特點
1、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
2、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的*運行。
3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。
4、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
5、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
備。
燒結(jié)機除塵器維護與保養(yǎng)：
1、一線員式應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。
2、氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
3、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
4、脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時更換。如有故障，應(yīng)及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進行清洗
5、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。
6、使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
7、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機械設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
8、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，一定反復對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
9、停機時，不必可切斷空壓機氣源，特別是在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以達到提升閥處開啟狀態(tài)。
10、布袋除塵器在工作時，排灰裝置不可停止工作，要不然，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
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