隨著我國經濟和技術的發展，電爐的廣泛使用，污染加劇，廢氣嚴重污染著我國環境，影響人類的身體健康，環境保護已成為社會關注的重點題目，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環保的發展趨勢，我國鼎力發展除塵器布袋產品，除塵器布袋具有普通氈類濾布*的曠地空閑度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等長處。除塵器布袋堪稱袋式除塵器的心臟。一般為除塵器布袋或者濾袋,除塵器布袋是袋式除塵器運行過程中的樞紐部門，通常圓筒型濾袋垂直地吊掛在除塵器中。除塵器布袋的長處是：結構比較簡樸，運行比較不亂，初投資較少，維護利便。除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小塵，除塵效率可達99%以上。
大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配、高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成的刺火，工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的，操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。
將來自工業硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質不同來設計不同電爐除塵器配置清單,大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
山西鑄造廠煙氣*裝置中頻爐除塵器發生刺火原因 。所謂風量（處理風量）就是指除塵設備在一定時間內對氣體所凈化的多少，企業客戶在購買的時候一定要對這些工藝參數弄清楚才可以，而袋式除塵器在實際使用時大多要求不能在超過風量的前提下使用，因為容易讓濾袋堵塞，對袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的zui高溫度和露點溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關鍵。由于受制于目前的濾料材質的改變，如今zui高的使用溫度甚至可以達到280度之高，而一旦高于這個溫度就要及時采取措施降溫，而一旦低于露點溫度的話則就要采取方法進行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度不大。入口的粉塵濃度一般在進行設計袋式除塵器的時候，這個濃度問題是僅次于風量的問題。因此企業客戶在使用時一定要對這些指標的調控符合要求才行，如果確實有不明白的，可以直接請設計廠家設計，因為廠家設計的除塵器不僅質量有保證，而且廠家專人負責安裝，指導企業客戶進行科學的使用操作。
電爐布袋除塵器除塵風量的合理分配和平衡調節就顯得非常必要，所以，我們采取的具體技術措施如下，進行系統總處理風量較核，并留有一定余量，風機全壓參數按并聯除塵系統“不利回路原則”選取，在各支管上設置流量調節電動閥、各次支管上設置調節手動閥，實現三級風管分配風量的原則，一級為主風管、二級為主支風管、三級為次支風管。
系統管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑; (2)管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔; (3)管道每隔5米設加強圈; (4)管道系統設置系統風量調節閥; (5)管道按規范設置膨脹伸縮節; （6) 管道的布置應有一定的角度。 除了按距離遠近、所需風量確定主、支管管徑，確保系統通風阻力平衡外，
在不同的生產工藝階段，電爐產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多地帶走爐體的熱量以保證煉鋼周期
山西鑄造廠煙氣*裝置中頻爐除塵器發生刺火原因 。導流罩由固定罩和移動導流罩組成。固定導流罩設置于加料側及爐后，移動導流罩設置于爐前變壓器室上方。加料時，移動導流罩移致變壓器室頂部，冶煉時移至爐體區域，移動導流罩與固定導流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導流罩范圍內上升，煙氣上升至導流罩罩口時，與屋頂罩罩面僅有5m距離，大大地減弱了車間橫向氣流的影響。運行調試后，可以將移動罩固定在一位置不動，只在維修時移動，減少了操作步驟。屋頂罩為內外雙層結構，內罩捕集從導流罩按擴散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。
導流式屋頂罩可以排除冶煉各過程產生的煙氣，更利于滿足環保要求，而且操作簡單。缺點是排風量較大，投資運行費用較高。
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