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浙江三精閥門有限公司

主營產品: 截止閥,減壓閥,旋塞閥,水力控制閥

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公司信息

人:
李延江
址:
浙江省永嘉縣甌北和二工業區
編:
325105
鋪:
http://www.598km.com/st17987/
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閥門氣動頭技術介紹

2014-11-29  閱讀(631)

氣動頭是氣動裝置的另一個稱呼,是用氣壓力驅動啟閉或調節閥門的裝置。本文對氣動頭的各種技術要求,進行闡述。

結構

1、氣動裝置應由氣缸,開度指示、行程限位、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成。

2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應符合 GB/T12222  GB/T12223 的規定。

3、帶手動機構的氣動裝置,在氣源中斷時,應能用其手動機構進行閥門的啟閉操作,面向手輪時,手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開,順時針旋轉為閥關。

4、活塞桿端部為內、外螺紋時,應有標準扳手適用的扳手口。

5、活塞的密封圈應便于更換與檢修。

6、帶緩沖機構的氣動裝置,其緩沖機構的行程長度可參照《表 1》的規定。

7、帶可調緩沖機構的氣動裝置,應有缸體外部調節其緩沖作用的機構。

8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合 GB/T7306.1GB/T7306.2  GB/T7307 的規定。

性能

1、氣動裝置額定輸出力或力矩應符合 GB/T12222  GB/T12223 的規定

2、在空載情況下,對氣缸內輸入按《表 2》規定的氣壓,其動作應平穩,無卡阻及爬行現象。

3、在 0.6MPa 的空氣壓力下,氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力,其值應不小于氣動裝置標牌所標示的數值,且動作應靈活,不允許各部位出現*變形及其他異常現象。

4、密封試驗用zui大工作壓力進行試驗時,從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過(3+0.15D)cm3/min(標準狀態);從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15d)cm3/min

5、強度試驗用 1.5 倍的zui大工作壓力進行試驗,保持試驗壓力 3min 后,其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形。

6、動作壽命次數,氣動裝置模擬閥門動作,在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下,啟閉操作的啟閉次數應不低于 50000 次(啟閉循環為一次)。

7、帶緩沖機構的氣動裝置,當活塞運動到行程終端位置時,不允許出現沖擊現象。

表面和外觀質量

1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等。

2、氣動裝置外表面涂漆層或化學處理層應平整、光滑、色澤均勻,無油污、壓痕和其他機械損傷。

氣動頭試驗方法

試驗方法

空載試驗

1、氣動裝置水平放置,向氣缸兩側交替施加按《表 2》規定的氣壓,排氣側通向大氣,使氣動裝置進行開關操作。試驗結果應符合(性能2)的規定。
2、帶緩沖機構的氣缸,在進行空載試驗時,緩沖閥應*打開。

強度試驗

使用 70% 的煤油與 30% 錠子油的混合油或壓縮空氣為介質,按 1.5 倍zui大氣缸工作壓力(允許使用的zui高壓力值),交替向氣缸內施加壓力,并保持壓力 3min 后,觀察氣缸外觀情況并解體檢查,其結果應符合(性能 5)的規定。用空氣進行試驗時,必須采取安全防護措施。

負載試驗

將氣動裝置安裝在試驗臺上,分別向氣缸施加 0.6MPa 壓力的壓縮空氣,并向輸出軸逐漸施加力矩或推力,量此時氣動裝置的輸出力矩或推力,其值不小于氣動裝置標牌的規定值。同時對手動機構、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進行檢查,其結果應符合(性能 3)規定。

密封試驗

氣動裝置在空載情況下,從兩進氣口交替施加zui大工作壓力 1.1 倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓 3min,泄漏量應符合(性能 4)的規定。密封試驗的另一種檢驗方法:檢查壓力表指示壓力,持續 5min,以表壓不降為合格。兩種方法任選一種。

動作壽命次數試驗

將氣動裝置安裝在試驗臺上,在額定輸出力矩的載荷下,模擬驅動閥門啟閉動作過程進行循環操作,直至氣動裝置輸出力矩或推力小于規定的額定力矩或推力,此時的動作次數就是壽命次數。動作壽命次數應符合(性能 6)規定。

氣動頭檢驗規則

檢驗規則

 

型式試驗(有右邊情況之一應進行型式試驗)

1、新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定

 

2、當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變,可能影響產品性能時

 

3、正常生產時,定期或積累一定產量后,應周期性進行一次試驗

 

4、長期不生產的產品恢復生產時

 

5、出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時

 

6、國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時

 

標志(在氣動裝置明顯部位應裝有產品標牌,標牌應符合 GB/T13306 的規定,并應標示右邊內容)

1、制造廠名稱

 

2、產品名稱和型號



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