衛(wèi)生級(jí)離心泵屬單吸、單級(jí)、離心式衛(wèi)生泵適合輸送牛奶、飲料、酒等各種液體是食、化工、醫(yī)藥等行業(yè)*的輸送設(shè)備.吸取之zui高溫度為80度左右.其中高揚(yáng)程泵特別適用于管式殺菌、酸奶持溫設(shè)備、CIP清洗等阻力較大的系統(tǒng)中應(yīng)用.

　　衛(wèi)生級(jí)離心泵機(jī)械密封失效的分析

　　衛(wèi)生級(jí)離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的表現(xiàn)為泄漏，原因主要有以下幾種：

　　①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏原因主要有：端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求、或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位方式不正確.
　　②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏原因主要有：壓蓋變形導(dǎo)致預(yù)緊力不均勻；安裝不正確且密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì).

　　實(shí)際使用效果表明衛(wèi)生級(jí)離心泵密封元件失效zui多的部位是動(dòng)、靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象主要原因有：

　　①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大導(dǎo)致沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走造成端面過(guò)熱而損壞.
　　②液體介質(zhì)汽化膨脹使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱.
　　③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差加之操作壓力過(guò)載使兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步.例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min、密封面中心直徑為7cm、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)瞬時(shí)高溫造成密封面損壞.
　　④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞造成水量不足使機(jī)封失效.

　　另外，衛(wèi)生級(jí)離心泵密封面表面滑溝端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效主要原因有：

　　①液體介質(zhì)不清潔有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面將端面表面劃傷而失效.
　　②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心造成端面汽化過(guò)熱磨損.
　　③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)造成密封面錯(cuò)位而失效.

　　液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕應(yīng)力集中、軟硬材料配合、沖蝕、輔助密封0形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析找出根本原因以保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行.http://www.ylpump.net/NewsDetail338T1.html