填埋工藝
處理工藝主要采取場(chǎng)底防滲、分層壓實(shí)、每天覆蓋土、填埋氣導(dǎo)排、滲漏水處理、填埋氣體用于發(fā)電等措施，進(jìn)行垃圾的填埋處理。

工藝特點(diǎn)
① 前提投資較低； ② 處理能力大； ③ 沼氣可回收利用； ④ 運(yùn)行費(fèi)用較低

焚燒工藝

一座大型垃圾焚燒系統(tǒng)主要由以下部分組成：

① 前處理/進(jìn)料系統(tǒng)

前處理通過(guò)破碎，磁選、篩選、風(fēng)選、分級(jí)精篩選，工人分選等工序，將不燃燒物及不適燃物與可燃物分開(kāi)，可燃物可制成垃圾 衍生燃料（RDF）。進(jìn)料系統(tǒng)由計(jì)量裝置，貯存池，吊車，料斗，給料機(jī)等組成。

② 焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)為主體工藝部分，由不同類型的焚燒爐組成。城市垃圾焚燒系統(tǒng)分為混焚式和衍生燃料焚燒兩大類。混燒式采用的焚燒 爐主要有控氣式，旋轉(zhuǎn)窯式和流化床式。

③ 廢氣處理系統(tǒng)

焚燒尾氣中含有多種有害成份，造成二次空氣污染。主要成份有：

（1）不*燃燒產(chǎn)物：包括一氧化碳、碳黑、烴、烯、酮、醇、有機(jī)酸及聚合物等。
（2）粉塵：如墮性金屬鹽、 金屬氧化物、不*燃燒物質(zhì)顆粒物。
（3）酸性氣體：包括氯化氫、氯氣、 硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）等。
（4）重金屬：包括鉛、汞、鎘、硌、砷的元素態(tài)，氧化物及氯化物。
（5）二惡英PCDDs/PCDFs

廢氣處理系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)有：文氏洗滌器、靜電吸塵器、布袋防塵器、濕式洗氣、干式洗氣塔等，近來(lái)多采用干式或半干式 洗氣塔或不同類型的氣體凈化裝置，配合布袋除塵器為主體設(shè)備的工藝。目前已開(kāi)發(fā)出以去除二惡英NCx，SOx，HCI等酸性氣體的 工藝。

④ 廢熱回收/發(fā)電系統(tǒng)

回收廢熱可包括三種主要工藝，水冷卻型，半廢熱回收型和全廢熱回收型三大類。回收的廢熱用于生產(chǎn)低壓和高壓蒸氣。如果設(shè) 置汽電共生系統(tǒng)，可進(jìn)行發(fā)電。主要設(shè)備有余熱鍋爐，高壓蒸汽缸，渦輪發(fā)電機(jī)以及輔助配套設(shè)備。

⑤ 灰渣處理系統(tǒng)

垃圾焚燒灰渣可分為細(xì)渣、底灰、鍋爐灰、飛灰等。一般而言，其物理化學(xué)特性隨爐型有所改變，主要含SiO2，AL2O3，CaO， Fe2O3，MgO，Na2O和K2O等。通過(guò)收集，輸送系統(tǒng)，灰渣可進(jìn)一步制作工業(yè)建材原料或填埋處理。

倉(cāng)式堆肥工藝

　　經(jīng)前處理后的物料經(jīng)傳送帶由布料機(jī)在初級(jí)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)均勻布料。初級(jí)發(fā)酵倉(cāng)采用矩形倉(cāng)體，由倉(cāng)頂進(jìn)料。倉(cāng)的一側(cè)設(shè)備裝載機(jī)進(jìn)出 的密閉門一扇，底部設(shè)備供風(fēng)管道強(qiáng)制通風(fēng)，以保證好氧發(fā)酵進(jìn)行。頂部設(shè)抽風(fēng)管道將初級(jí)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)氣體抽出后經(jīng)生物濾池處理后 達(dá)標(biāo)排放。倉(cāng)底設(shè)集水管道收集垃圾滲瀝水，在垃圾含水量偏低時(shí)可利用這些滲瀝水回噴，初級(jí)發(fā)酵周期為10—20天，由初級(jí)發(fā)酵 的物料經(jīng)中間處理后進(jìn)入次級(jí)發(fā)酵周期為20天，次級(jí)發(fā)酵后的物料，經(jīng)篩分和密度分選后作為產(chǎn)品銷售或繼續(xù)深加工后制成有機(jī)無(wú) 機(jī)復(fù)混肥銷售，處理過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)機(jī)物質(zhì)送進(jìn)填埋場(chǎng)進(jìn)行處理。

動(dòng)態(tài)好氧堆肥工藝

　　廢棄物首先經(jīng)過(guò)前處理后進(jìn)入發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)，該反應(yīng)器為滾筒式，在發(fā)酵過(guò)程中緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷翻滾、攪和和 混合，并逐漸向筒的下方移動(dòng)，直到zui后排出。新鮮空氣由鼓風(fēng)機(jī)從生物反應(yīng)器的尾部鼓人，與反應(yīng)器內(nèi)物料逆向流動(dòng)。垃圾在反應(yīng) 器內(nèi)停留1—3天經(jīng)過(guò)預(yù)發(fā)酵，自尾部出料至滾筒篩篩分。篩下物料進(jìn)入次級(jí)發(fā)酵車間，再進(jìn)一步的降解發(fā)酵，熟化區(qū)底部設(shè)空氣通風(fēng) 系統(tǒng)，并配備翻攪設(shè)備，即有翻料和混、拋的功能，同時(shí)也把物料進(jìn)行破碎。經(jīng)過(guò)28天生物降解后的腐熟堆肥由鏟車送至料斗， 經(jīng)皮帶機(jī)提升運(yùn)輸至滾筒篩，由密度分選機(jī)除去玻璃、石頭、塑料片等雜質(zhì)后，成為精致有機(jī)肥，篩上料及雜質(zhì)等物送至填埋場(chǎng)。

工藝流程

首先是垃圾卸入卸料坑，有行車式抓斗起重機(jī)抓起，進(jìn)入板式上料機(jī)，在初步經(jīng)過(guò)人工初分揀，將大塊雜物，如大塊木頭、磚頭由人工 挑出后，進(jìn)入破袋篩分一體機(jī)中，在該機(jī)中，即完成塑料袋的破碎，又完成一定粒度的物質(zhì)的分離，亦即將有機(jī)物與無(wú)機(jī)物質(zhì)分離，然 后進(jìn)入人工分揀平臺(tái)進(jìn)行分揀，在回收有用物質(zhì)后，剩余物則被送入填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋處置。分揀出的木材、竹片以及塑料則通過(guò)焚燒進(jìn) 行處置。在有機(jī)物進(jìn)行一次發(fā)酵一定時(shí)間（一般是10—12天），發(fā)酵方式一般有倉(cāng)式發(fā)酵、條堆發(fā)酵、隧道式發(fā)酵，槽式發(fā)酵以及滾筒 式發(fā)酵，然后進(jìn)入二次發(fā)酵系統(tǒng)再發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間一般為10—15天。二次發(fā)酵一般采用條堆式發(fā)酵。在完成二次發(fā)酵后，則進(jìn)入密度分 選機(jī)精選，將堆肥中的雜質(zhì)清除，制成精堆；針對(duì)處理廠的廢氣和臭氣，則采用世界上目前*十分有效的生物濾池處理技術(shù)，通過(guò)生 物濾池處理后的尾氣，完達(dá)到國(guó)家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)排放，不會(huì)造成二次污染。

對(duì)分揀出來(lái)的物質(zhì)，如廢塑料、木材、竹片、棉麻織物，則通過(guò)焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處置，一般說(shuō)來(lái)，原生垃圾熱值是很低的，燃燒時(shí)需 要加入大量的阻燃劑，但在經(jīng)過(guò)前處理后，通過(guò)機(jī)械和人工將塑料、木材、竹片盡可能多地分選出來(lái)，而分選出來(lái)的物質(zhì)如廢塑料、木 材、竹片其熱值很高，適合于焚燒處置，能實(shí)現(xiàn)垃圾處理的減量化要求，并能達(dá)到余熱利用。

綜合處理的優(yōu)點(diǎn)

a.垃圾通過(guò)有效的預(yù)處理后，堆肥、焚燒原料質(zhì)量大為提高，處理量大為減少，簡(jiǎn)化了工藝，降低了設(shè)備投資運(yùn)行成本；

b.有機(jī)肥質(zhì)量大為提高，具有一定的市場(chǎng)前景；

c.減少了焚燒尾氣的處理難度；

d.延長(zhǎng)了填埋廠的壽命，減少了填埋滲瀝液和有機(jī)氣體的排放等問(wèn)題；

e.塑料、金屬、玻璃、紙、熱能等的回收利用提高了社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。