工業油霧凈化器維護

  一、工業用油霧凈化器的應用與原理

    高速、超高速數控機床(特別是高速銑床和磨床)在工作時會產生大量切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液在加工過程中極易汽化，從而引起大量油煙與霧氣(以下統稱油霧，這些油霧含有多氯聯苯成分，易造成有毒霧氣。彌散在空氣中的油霧除了污染機床及環境外，還會吸附在機床操作者身上和衣服上，危害其健康。JB/T 9879-1999金屬切削機床油霧濃度測量方法附錄A(提示的附錄中規定:為了保障工人的身體健康，金屬切削機床油霧濃度的zui大值應<=5mg/m³。美國環保法案(<OSHA)對工作場所油霧濃度嚴格限制在<0.5mb/m3。為改善環境，必須用好油霧凈化器，讓工作環境符合環保法規要求。靜電式工業油霧凈化器是解決這一問題zui有效和安全的設備，但是對該類設備如果不及時且正確地維護，凈化器效用會大幅度下降。

如圖1所示，靜電式工業油霧凈化器由吸風口、前置過濾網、電離和收集器組件、后置過濾網、風機和高壓電源、殼體等部件構成。將機床油霧凈化器封閉工作空間內的含粉塵、油霧、油煙和乳化氣霧的混合空氣，由風機吸入，其中較大的油霧滴及顆粒在前置過濾網被捕集，然后氣流進入電離器的高壓靜電場(電壓8-12kV)，在高壓電場的作用下，含油氣體被電離，油霧荷電，大部分得以降解碳化;少部分微小油霧在機床油霧凈化器(電壓4-6kV)的電場力及氣流作用下，向電場的正負極板運動，被收集在收集器的極板上，并在自身重力作用下流到集油盤，經排油通道排出(冷卻用切削油、乳化液得到回收再利用)，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水;同時在電離和收集器組件的高電壓作用下，電場內的空氣產生臭氧，還可除去煙氣中大部分氣味，應用電離和收集技術，可充分收集工作問空氣中的灰塵、煙霧、油煙和乳化氣霧等空氣污染物，對提高空氣質量、改善工作環境*。工業用油霧凈化器，對改善工作場所的空氣，保障操作人員的健康方面發揮出很好的作用。

    二、油霧凈化器日常使用及維護

    工業油霧凈化器在使用過程中，收集極板上會產生污漬堆積，使高壓電場負載加大而產生高壓拉弧，凈化效果變差甚至*喪失凈化功能。所以，定期檢查和清洗是非常重要的維護工作。

    1.工業油霧凈化器的定期檢查

    <1)檢查前置、后置過濾網有無機械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況。

    <2J檢查電離和收集器有無機械損傷，油污附著程度以及極板有無變形。

    <3)檢查電離絲有無機械損傷、變形以及被油污包裹的情況。

    <4)檢查電柜門、側板、風口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。

    <5)檢查各電器元件是否正常。

    <6)檢查高低壓及放電端子有無污漬及損壞。

    注意:電離極板電壓很高，上述檢查均需在機床油霧凈化器斷電l min，讓極板放電結束后才可進行。

    2.工業油霧凈化器的清洗

    機床油霧凈化器使用一段時問后，電離和收集器組件及前、后置過濾網上會附著一些油污及污漬，需要對其進行清洗。當產品面板上的清洗燈亮時，說明必須要停機清洗了(產品上粘貼的注意事項的標簽也有明確說明)。清洗時常使用一般規格的超聲波清洗機，雖然也能去除油性污垢，但不*，并且清洗過的地方會造成二次污染，并且不方便。為解決此問題，設計一款超聲波清洗機(圖力，該機由超聲波發生器、清洗槽、過濾槽、濾清器、水泵組成。

    3.工業油霧凈化器的清洗方法

    <1)電離和機床油霧凈化收集器組件的清洗。將鋁合金清洗劑<PRIME5003，天津普羅米化工有限公司生產配成的水溶液，加注到超聲波清洗機內，水量加到清洗槽、過濾槽深度的2/3處。開啟超聲波清洗機電源加熱，清洗液加熱至50-600C;將電離和收集器組件放入清洗槽中，液面沒過組件，然后開啟超聲波發生器進行清洗，清洗時問一般>>30min