濾室是由濾板與濾板的拼湊依賴形成的，再加上壓濾機和濾布的相互作用，達到分離固液的目的。現在的壓濾機的濾室一般是由10——20張濾板組成，在其中放上濾布。濾室是放在兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側面，構成機架。由液壓器提供推力，使得液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾框、濾板，為過濾提供高壓力的環境。當達到液壓工作壓力后，液壓器將自動關掉電源。
板框壓濾機的運行情況是當混合液體從壓濾機的進入口進入到壓濾機的濾室，這時濾室是保持恒壓的情況下，混合液體進過濾室的濾布層后，固體就會保留在濾布上面，自然液體就會在高壓強的作用下穿透出來，在經過排出導管的導流排出設備外。當濾室的濾渣推擠過多時，壓濾機將自動關閉進水閥，在濾室排水導入氣體，排出濾渣的水分并壓緊濾渣。使其更加干燥。排出濾渣后，有重復以上過程。
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，更近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。具體修復方法如下：
一、修復步驟：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好
3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
