氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎上添加P84纖維，使氈層較加緊密，纖維之間的纏繞增強，可以應對較高的過濾風速。氟美斯濾袋是袋式除塵器運行過程中的心臟，除塵濾料的磨損部位與形式多種多樣，根據經驗。濾袋磨損多在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。磨損性強的粉塵，選用濾料應注意化學纖維優于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優于粗、長、光滑性纖維。氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物_優，織物表面的拉絨也是提高抗磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高抗磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改進抗磨、耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。
P84纖維呈三葉型截面，從而形成很高的表面積系數，增大了捕塵機率，而且該纖維特別的截面形態，使粉塵大多數被集中到濾料表面，較難滲透到濾料內部堵塞空隙，降低運行阻力從而提高了過濾風速。由于選擇的煤種不同，導至煙氣中帶有粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同，輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。而當粉塵被布袋攔截后集結在濾袋上，此時動能轉化為零，必然對濾袋產生沖擊力：在動能的作用下，粉塵不停沖刷布袋，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷，而使濾袋表面纖維經受不住沖刷而脫落，損壞濾袋過濾速率。
一、在燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，就會發現她們呢的形狀不相同，沒有規則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。按照粒徑分類可以分為：粗塵(大于40um)，細塵(10um-40um)，顯微塵(10um)以下。因他們的粒徑不同，對除塵濾袋的撞擊力就不一樣，而且粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質，它們的直徑都很小，當別布袋攔截后，在過濾風速的作用下，仍然無法脫落，殘留在濾料表面或者進入濾料內部，當與水氣相結合后，就會黏糊袋。
二、煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質不同可以分成：粉塵，無機粉塵，混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵分析，主要有Sio2、FeA、Cao、Mgo、Mn等元素，其中對濾袋沖涮主要以Sio2、Fe2o3為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。
前面分析了煤，不同的煤種Sio2、FeA含量也就不相同。
三、煙氣中含有氧氣，并不是奇怪的事，但是針對不同濾料，我們考慮：氧氣含量，溫度。濾料在限度溫度下，有氧氣存在時，氧氣會慢慢氧化布袋，使布袋發青，發脆，直接減少濾料本身的使用壽命，如PPS針刺氈在120-180度，并且含氧量大，水氣含量高的條件下使用時，狀況非常好。但是當溫度沒增加10度，它的防化學反應能力縮小一半，同時抗酸堿能力也縮小一半，嚴重影響其壽命。
四、氣流的分布影響除塵濾袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠商在設計時氣流的分布不合理，局部氣流過大，除塵濾袋長期工作在這種工況下，會導至濾袋受損壞，所以氣流的分布也不能忽視。通常解決的辦法，是在除塵器中，設計一個導流板，作用是改變氣流的方向，避免直接沖刷氟美斯濾袋。
五、在工業除塵中，由于沒的燃燒產生的延期，煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體，主要以SO2為主。由于煙氣中含有水氣，生產強酸，強堿具有腐蝕性，強酸就會向纖維內部滲透，并且工況溫度越高，產生化學腐蝕速度越快。所以SO2含量是進行工況分析中的因素之一。
