布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。
因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。鍋爐布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。
除塵過程是含塵氣體通過進氣管引入下錐體，分散到集塵箱內，濾袋變成凈氣體進入上部。罐體通過喇叭管，并從出氣管排出。除塵器灰塵逐漸沉積在濾袋的外表面上。清洗過程大致為：控制系統根據程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥的背壓室向大氣開放(泄壓)，脈沖電磁閥打開后，氣囊中的壓縮空氣通過。脈沖電磁閥通過噴射管中的小孔(主風)噴出，一次風(二次風)周圍的空氣通過火炬管被誘導(暴露)數次(約5至7次)進入濾袋。使過濾袋中的瞬時正壓膨脹，氣流的相反方向起到抖落積聚在過濾袋外表面上的灰塵層的作用，并落入下灰斗中以實現清潔。
鍋爐布袋除塵器選型，有以下幾點建議，煙塵重要。煙塵成大氣污染的主要因數之一，減少大氣污染的根本措施就是減少物質向大氣的排放。在這里要提醒大家在選擇袋式除塵器時得注意的幾點。
1、處置風量(Q)
處置風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的要素之一。
2、運用溫度
關于鍋爐布袋除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，是濾料的高接受溫度，是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處置風量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。
4、出口含塵濃度
口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保請求或用戶的請求為準，袋式除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。
5、壓力損失
式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。
6、操作壓力
布袋除塵器的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要要素，它的定義是過濾氣體經過濾料的速度，或者是經過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
影響袋式除塵器工作效率的因素
在整個袋式除塵器除塵系統中包括卸料設備，有進出閥門以及各種排料設備，要系統的正常運轉，就需要檢查卸灰設備的各個孔，閥門是否有疏漏現象，一般密封材料選用的是耐熱硅膠，點就是對于排料的輸送設備也要漏風現象的出現，尤其一些傳送帶，下料口處，都不能有漏灰現象的出現，如果發現有磨損情況出現，要及時補焊才行，這就要求對除塵設備的各個環節的質量有嚴格的要求，如今除塵器使用企業比較多，這不僅是因為其更因為其在質量方面值得信賴，同時除塵周到熱情的售前售后服務更是讓許多企業對放心滿意。一點影響袋式除塵器除塵效率的因素就是粉塵的濃度，一般在設計之初就要對收塵器的入口粉塵濃度有的界定，對相應的溫度，風速等環節都有要求，一般而言當需要進行技改時，對于風量，揚塵量都有具體的考慮的，做到符合要求。
布袋除塵器根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器廠家在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，而且浪費資源，不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
布袋除塵器有一個腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹時除塵效果會變差。大型袋式除塵器有多個過濾腔室，靠程序控制，使各腔室依次進行過濾，反吹，整臺除塵器平穩連續運行。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。切斷閥的關閉時間足以噴吹所清落的灰塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流再次附集到相鄰濾袋或本濾袋表面現象，使濾袋清灰。
