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河北省泊頭遠東泵業有限公司
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煤焦油泵2CG硬齒面渣油泵每項操作求質量,產品質量有保障,渣油泵的生產企業或配套部件加工企業，都需要處理高鉻鑄鐵等耐磨材料，一般使用的機械加工工具是合金*，這樣的加工方式工藝復雜
煤焦油泵2CG硬齒面渣油泵每項操作求質量,產品質量有保障;
●2CG渣油泵用途2 CG low residue oil pump USES
用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加劑等介質的輸送、加壓、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、糧油行業理想的輸送加壓設備。Used for residual oil, foam raw materials and additives, such as the medium of conveying, pressure, is glass, foam, building materials, chemical construction, petroleum, grain and oil industry ideal conveying pressure equipment.
● 2CG渣油泵應用范圍2CG slag pump application range
主要用于輸送各種潤滑性差、含有細微顆粒的介質、溫度不超過200℃，粘度不大于1500cst。Mainly used for conveying various poor lubricity, medium containing fine particulates, temperature does not exceed 200 ℃, the viscosity is not more than 1500 CST.
● 2CG渣油泵結構特點2CG low residue oil pump structure characteristics
煤焦油泵2CG硬齒面渣油泵每項操作求質量,產品質量有保障
1、主要由泵體、泵蓋、齒輪、軸、軸承、及密封等部件構成。1, mainly composed of pump body, pump cover, gear, shaft, bearing and seal components.
2、三體為鑄鐵件、鑄鋼件；齒輪、軸采用特殊鋼材，其表面硬度可達到HRC60以上，具有*的耐磨性。2, three body is cast iron pieces, steel;Gear, shaft, the use of special steel, the surface hardness can reach above HRC60, with strong wear resistance.
渣油泵是裂解燃料油氣提塔的塔底外送泵，它將經柴油組分混合的渣油液輸送到成品罐區。該泵在實際運行中，頻繁發生泄漏，機械密封在安裝運行一周左右開始微漏，1～2個月內泄漏量增大，無法繼續使用。嚴重影響了裝置的環保達標和*穩定運行。
一、基本情況：
該泵為單吸懸臂臥式離心泵，損壞情況如下：
1、動環和動環座、軸套間的間隙被阻塞 2、動環和靜環有環狀磨損痕跡 3、密封腔內有粘稠狀聚合物、焦狀顆粒等雜質 4、彈簧銹蝕嚴重，被雜質和聚合物卡澀，彈性不足
其主要技術參數如下表：
介質 介質溫度 介質粘度 流量 揚程 吸入/排出壓力 軸功率 電機轉數
渣油 170℃ 7.15mm2/s 8.9m3/h 76m 0.091MPa/0.785MPa 15KW 2950r/m
二、失效分析：
一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料與介質不相容，以及制造和安裝問題等。端面比壓是機械密封的重要性能參數，端面比壓要在設計的范圍之內（內裝式機械密封一般為0.4 MPa～0.7 MPa）,以保證機械密封端面良好配合，使密封面間形成有效液膜。
端面比壓的計算公式為：
Pb＝Pt＋Pp－Pm
Pb＝Pt＋（K-λ）P
其中：d2＝72mm d1＝37mm d2＝34mm
彈簧比壓 Pt ＝Ft（彈簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.45MPa(廠家設計值)
載荷系數 K ＝（d22－d02）／（d22－d12）＝1.056
膜壓系數 λ=0.742
密封腔內介質壓力 P＝(入口壓力+出口壓力)/2=0.438MPa
可以計算出原 8B1-P型機械密封端面比壓 Pb 為0.586 MPa,是符合設計規范的, 在正常工作條件下是能夠滿足生產要求的。這和實際情況相吻合,在使用初期機械密封并不泄漏,那導致其失效的原因又是什么呢?這就必須從機械密封的工作環境入手,進行綜合分析。
E-GA103泵沖洗液來自該泵出口，經過濾器后注入E-GA103泵。在實際生產過程中，由于渣油粘度比較大，流動性差，并且渣油介質中含有粒狀和粉沫狀結焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結焦物，這對摩擦副的危害相當大。通過洗系統*檢查，發現沖洗液管嚴重結焦阻塞。由于該泵處于氣提塔底部，管道和設備的銹蝕物以及雜質和重組份聚合物都沉積在塔底,進入泵體內的渣油含有大量的雜質和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質和聚合物不可避免地沉積于密封腔內，造成使動環和動環座、軸套間的間隙被阻塞，導致動環在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設計0.586MPa的端面比壓，導致密封面不能良好地貼和,液膜平衡被破壞,這時密封就會出現微漏，隨著聚合物和雜質顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，zui終導致密封*失效。
三、改進措施
根據密封的失效原因，我們有針對性地從以下幾個方面進行了技術改造：
1、改變密封結構形式
根據該泵的具體工況條件，我們選用了艾志318型卡式單端面機械密封（集裝式），其主要特點如下:
通過自動鎖緊環實現精確定心。
可調節式壓蓋可直接配合常用螺栓使用,集裝式結構安裝方便。
彈簧位于輔助密封圈外側，與介質*隔開，避免了彈簧的卡澀。
動環采用的是整體浮動式非鑲嵌，靜環是通過計算機分析，設計的Z形，其優點是散熱好，熱量不宜積聚。
2、用柴油組分作沖洗液
由于渣油組分過重并含有較多的雜質和聚合物，使沖洗管線堵死而造成機械密封損壞，所以必須選用合適的沖洗液。按照乙烯工藝流程，E-DA103塔內的混合柴油組分將與渣油混合，生成zui終產品，我們認為用混合柴油作為沖洗液比較合適，原因如下：
2.1 混合柴油組分清潔，并與渣油相容性好。
2.2 混合柴油組分的壓力和溫度都適合渣油泵工況。混合柴油組分為300℃以上的餾分，而渣油的工作溫度為170℃，混合柴油作沖洗液不會汽化，有效地避免了泵的汽蝕。E-DA103的塔底循環泵E-GA105泵出口壓力為0.54MPa,出口溫度80℃。E-GA103泵其密封腔中的壓力可由以下公式估算:
P＝(入口壓力+出口壓力)/2=0.438MPa
沖洗液壓力比密封腔中的壓力大0.1 MPa左右,是非常合適的,直接從E-GA105泵出口引入密封腔即可。
2.3 用混合柴油組分作沖洗液是的，幾乎沒用增加任何投入，因為這部分柴油組分zui終還是要與渣油混合。
E-GA103兩臺泵自2001年1月開始使用卡式機械密封，從現場情況來看密封效果非常好，運行至今仍沒有任何泄漏跡象，使用壽命達到了2年以上。原8B1-P機封每套價格為960元，卡式機械密封每套2500元,兩年內僅機封備件費就節約1萬余元，通過去除密封沖洗,提高了泵的有效流量,經濟效益是顯而易見的。
四、結束語
通過對渣油泵機械密封結構的改造，并合理選用沖洗液，提高了機械密封的使用性能，解決了機械密封頻繁泄漏的問題，降低了設備維護和維修費用，保證了裝置的連續穩定生產。
渣油泵是目前的耐磨部件材料多使用的是高鉻鑄鐵，是目前國內性能*的耐磨材料之一。渣漿泵所處理的介質大多數都是磨蝕度高、濃度高的渣漿，因此渣漿泵本身對制造材料的耐磨性和耐腐蝕性要求很高。
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渣油泵耐磨材料的加工*，隨著技術的進步在近年來有了一定的突破，那就是陶瓷產品中新出現的陶瓷*。陶瓷*的特點是強度高、硬度高、耐磨性好、化學穩定性好且摩擦系數低，在加工類似渣漿泵耐磨材料的領域有較大優勢。
渣油泵的生產企業或配套部件加工企業，都需要處理高鉻鑄鐵等耐磨材料，一般使用的機械加工工具是合金*，這樣的加工方式工藝復雜、成本高昂且效率較低，可以說高鉻鑄鐵的高難度的機械加工一直是困擾渣漿泵生產者的難題。
渣油泵的生產企業和配套部件加工企業目前也開始逐步推廣和使用陶瓷*，根據使用的情況來看，陶瓷*也確實能夠解決高鉻鑄鐵所帶來的機械加工難題。同時陶瓷*的使用，還可以令渣漿泵的生產成本有效降低、生產效率大幅提高，能夠為企業帶來更高的經濟效益。
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