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    渦凹氣浮機的運行前準備和檢查：
　　1.1檢查進水泵、溶氣泵、空壓機的正常與否，馬達的轉向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；電線的裝放是否正常；
　　1.2按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。
　　1.3檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
　　1.4啟動空壓機，關上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調好壓力觸點開關，使其達壓自動停機。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內會自動開機和停機。
　　1.5檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。
　　1.6啟動空壓機讓溶氣缸進氣，隨后啟動溶氣泵向溶氣罐進水，控制進水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調好空壓機出氣管路上的閥門，使其出氣壓力穩定在0.4MPa處左右。
　　啟動運行：
　　1向溶氣罐供氣、送水。控制好罐內水位在1/3~1/2高程處。控制好罐內壓力在0.4MPa處左右。
　　2啟動氣浮池進水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。
　　3打開溶氣罐的出水閥，控制好釋氣水量。
　　4控制好氣浮池水位，不讓其浮渣溢流出。
　　5待浮渣積到一定厚度時，適當提高浮渣液位，讓浮渣稍微有些溢流時，啟動刮渣機刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進行周期地刮渣。

　　運行中的管理
　　3.1經常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時控制調節好。
　　3.2經常觀察分析氣浮效果，檢查調節好進水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。
　　3.3經常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時排污。
　　3.4經常注意水泵，空壓機的運行聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修。空壓機要每班一次將氣鼓的積水排盡。
　　3.5按規定作好機臺運行、進出水量、水質、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運行等的日志記錄。
　　停機操作：
　　4.1停空壓機和溶氣罐進水泵，關上泵的出水閥。
　　4.2停氣浮池進水泵，關上出水閥，關上混凝劑和絮凝劑的投加閥。
　　4.3停刮渣機。
　　4.4待溶氣罐的水位降低到視鏡下端后放氣降壓到常壓(如短時停機則不用降水洩壓)注意降水洩壓時不能通過溶氣罐出水閥降水洩壓使空氣直沖氣浮池。
　　4.5氣浮池停機后應注意保持一定水位高程。
　　氣浮系統的故障分析：
　　5.1氣浮池進水泵，溶氣缸進水泵抽送不到水。
　　其原因是⑴泵前的管道閥門漏氣；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。
　　5.2泵前投加式的藥液投加不進或投加量無法加大。
　　其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉子流量計；⑵管道閥門、流量計有漏水漏氣現象；⑶泵前管道過粗管內流速過慢，即管內水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內流速過小，水頭損失過小。
　　5.3溶氣罐的壓力波動過大：
　　⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安全閥失靈；⑵壓力過大是安全閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。
　　5.4溶氣罐的水位過高或過低
　　⑴水位過高是溶氣泵的進水量過大或溶氣水出水量過小，亦有可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至氣浮效果不準，有時會間斷地出現大氣泡)。⑵溶氣罐的水位過低，有時要不得不減少釋放水量和進水水量，但壓力是穩定的則是罐內填料和孔板被阻塞。
　　5.5氣浮效果差：
　　氣浮效果差是指氣浮后產出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個方面：

    ⑴藥劑的投加量不足或進水量過大；

    ⑵氣浮回流比不足(氣浮回流比是指被處理水和溶氣水之比)；

    ⑶釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區出現大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩定而至產水混濁；

    ⑷刮渣機刮渣時移動速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現紊流狀態而隨出水而出。當然不及時刮渣和底部積泥太多，亦會使氣浮效果不佳。